焊接电流不可过小;电弧不要拉太长;多层焊或多道焊时每焊完一层要彻底清除渣壳后再焊第2层;选用熔渣流动性好的焊条也可减少夹渣;焊接接头表面要清洁。
(2)防止气孔的主要措施有:焊接前一定要彻底清除坡口两侧的油污、
水分、锈及防腐层;施焊时,必须严格控制焊接电流和熔池温度;根据焊接母材的材质,选择合理的焊接材料。并按规定和要求,焊前进行烘干处理,随用随取;正确选择焊接的工艺参数。在焊接条件允许的情况下,尽可能选用较大的热输入进行焊接,这样可以使熔池温度缓慢冷却,溶解在熔池中的气体有一定的时间排出,但焊接电流也不宜过大。反之焊条熔化速度过快而发红,药皮提前分解或脱落而降低了保护效果。
(3)防止咬边的主要措施有:施焊时,要正确地选择焊接电流,尽量压低电弧进行焊接;在立向上焊接时,焊条要在坡口两侧边缘做稳弧动作,填满被烧熔的母材边缘后,再采用半圆运条或横向摆动向上运条的方法进行施焊;在横焊多层多道焊时,除每条焊道压住前一条焊道的1/2外,最后的一条焊道要加快焊接速度,比其它焊道要快,同时尽量减少焊条的摆动,防止咬边。
(4)防止未焊透措施主要有:焊接电流和焊接速度要适当;保证基本金属的充分熔化;注意焊条倾斜角度要适当;运条时在坡口的两侧稍作停留;坡口角度和尺寸要符合标准GB985-88<<气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸>>和GB986-88<<埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸>>。
(5)防止热裂纹主要从冶金因素和力学因素两方面着手。冶金方面最主要的措施是限制母材料中有害杂质含量,尽量减少硫、磷、碳含量。此外,改善焊缝结晶组织,细化晶粒可提高焊缝金属的抗裂性能。力学方面可通过改进接头设计和采取工艺措施,减少产生热裂纹的倾向。对于冷裂纹应减少焊缝中氢的含量,焊前预热、焊后缓冷,采取合理的焊接顺序等工艺措施减少焊接应力,焊后及时进行热处理等措施来减少冷裂纹的产生。
2.3焊接质量检验
(1)外观检查用肉眼或放大镜(小于20倍)检查外部缺陷,外观检验合格后,方可进行下一步检验。
(2)无损检验射线检验借助射线的穿透作用检查焊缝内部缺陷,通常用照相法。评定标准依照GB3323 87执行。超声波检测探测焊缝内部缺陷的位置、种类和大小。评定标准依照GB11345 89执行。磁粉检验检查焊缝表面或近表面缺陷。评定标准依照JB T6061 92或JB4730 94执行。着色检验检查焊缝表面缺陷。评定标准依照JB4730 94执行。
(3)焊后成品强度检验主要是水压实验和气压实验。
(4)致密性检验通过煤油检验或吹气检验。
2.4从管理、技术培训等方面考虑
(1)增强有关人员的责任心,严格执行工作标准和焊接工艺要求。
(2)经常进行技术培训,提高操作人员及有关人员的技术素质。
(3)保证焊接设备及附件完好,为执行焊接工艺要求提供先决条件。
(4)增大工艺评定覆盖面,保证工艺的合理性。