玻璃炉窑全氧燃烧技术被业界认为是实现玻璃炉窑进一步节能降耗的有效手段，被誉为玻璃融化技术发展历史上的第二次革命。其优点主要有以下几个方面：
1、节约能源、降低能耗
研究表明，熔制普通钠钙硅玻璃炉窑可节能26%~30%，日用、特种高硼料玻璃熔窑节能高达30%以上。昆山锦程气体设备有限公司开发出适合玻璃炉窑全氧燃烧行业模组化KG-100型VPSA制氧机，全面解决了玻璃炉窑用氧成本高的问题，每吨气氧300元。
2、减少NO排放、保护环境
全氧燃烧使氮气减少到原来的10%，氧气总量则基本维持原有的水平，玻璃熔窑废气中NO排放量从2200mg/Nm?降低到500mg/Nm?以下，污染大为减少
3、改善了燃烧，提高了熔窑的熔化能力，可使熔窑产量得以提高。
全氧燃烧时，燃料燃烧完全，火焰温度高，产物主要为二氧化碳和水，比空气助燃黑度大，辐射能力强，提高熔化率10%以上
4、玻璃熔化质量好
全氧燃烧时玻璃黏度降低，同事，全氧燃烧火焰稳定，无换向，燃烧气体在窑内停留时间长，窑内压力稳定且较低，这些都有利于玻璃熔化、澄清，减少玻璃体内的气泡、灰泡及条纹，全氧燃烧可使吨玻璃种的气泡少于1个。
5、炉窑建设费用低
全氧燃烧炉窑结构类似于单元窑，无小炉、蓄热室，由于熔化率高，同吨位窑炉所需熔化面积肖，耐火材料投资相应减少。全氧熔窑呈一个熔化部单体结构，占地小，建窑投资费用低。
6、熔窑使用寿命长
全氧燃烧熔窑上部结构可以采用电熔AZS砖或结合优质硅砖砌筑，窑龄达到8年以上。
