ZM99-01A18隔热保温节能涂料
产品概述
ZM99-01A18隔热保温节能涂料是泽马公司针对不同温度段推出的系列隔热保温涂料产品，适用于多领域、多工况及不同基体表面涂装，该涂料在基体表面干燥固化后，形成具有低热导率的涂层，以达到减少热量传递的效果。该系列涂料选用微米级和纳米级多种粒径陶瓷空心微珠为主要填料，使其搭接组成网络结构，减少了固体颗粒的接触面积，增加了热传导路径，进一步起到保温隔热效果。
对于工作温度在700℃-1350℃区间的高温工业窑炉，大多是采用高铝砖、粘土砖、浇注料、陶瓷纤维等为炉体结构材料，这些耐火材料又是炉体保温隔热材料，同时还参与辐射热交换过程，它们的热辐射性能和保温性能决定了窑炉整体的热效率。经研究发现，这些材料的高温辐射率偏低，特别是在1－5μm波段，只有0.5左右，根据plank辐射理论，若将炉的辐射率提高到0.85，其节能率将达到10％左右。理论和实践证明，使用ZM99-01A18高温隔热保温节能涂料是提高耐火材料热效率的可靠办法，工业窑炉有这种涂料的协助，才能达到较高的能源利用率，实现节能降耗。
涂料组成及技术指标
|
涂料型号
|
Ⅰ型
|
Ⅱ型
|
Ⅲ型
|
Ⅳ型
|
|
温度区间
|
-50℃-150℃
|
150℃-300℃
|
300℃-700℃
|
700℃-1350℃
|
|
成膜物质
|
乳液
|
改性树脂
|
无机纳米粘结剂
|
无机纳米粘结剂
|
|
导热系数
|
0.03W/M.K
|
0.03-0.04W/M.K
|
0.03-0.05W/M.K
|
0.04-0.05W/M.K
|
|
涂布率1mm
|
1kg；1.2㎡
|
1kg；1.0㎡
|
1kg； 0.8㎡
|
1kg；0.7㎡
|
|
颜 色
|
白色
|
白色、灰色
|
白色、灰白色
|
灰白色
|
|
填 料
|
超细空心微珠
金属氧化物微粉、钛白粉
|
超细空心微珠
金属氧化物微粉钛白粉、玻璃纤维
|
空心陶瓷微珠
碳化硅、氮化硼、氧化锆
|
莫来石微粉、碳化硅
氮化硼、气相二氧化硅
氧化锆、稀土氧化物
|
推荐用途
低温区：石油化工储罐、建筑物屋顶、厂房仓库、粮仓、箱体、冷库等。
中温区：高温钢结构、高温设备、热力管道、阀门、染缸等。
高温区：陶瓷窑炉、水泥窑炉、轧钢加热炉、烧结炉、沸腾炉锅炉、反射炉等。
施工方案
1、基体处理
金属基体：
涂装作业前，应去除基体表面的油污、残锈、氧化皮、旧的有机油漆涂层等。所有待涂钢材表面必须达到Sa2.5级要求。局部修补涂层时，钢材表面必须打磨到St3级。表面粗糙度要求控制在25～40μm范围内。
非金属基体：
对于耐火砖、浇注料、纤维板等非金属材料表面施工时，应先除去表面结焦物、灰尘等不牢固物；局部损坏或者老化的地方进行修补并清理干净。
喷涂ZM99-01A51高温封闭过渡涂料，起到封孔、固化和增加基体与隔
2、环境要求：热涂料间附着力作用。待过渡层干燥后，即可在其表面涂覆隔热保温节能涂料。
涂料施工过程要至少保证环境温度5℃以上，相对湿度在80%以下的环境中进行。基体在5℃-80℃范围内涂装为宜。
3、涂装
采用涂刷、抹涂、刮涂、弹涂等方法施工。涂层厚度建议3mm-15mm左右。
隔热保温节能涂料系列产品大部分为单组份膏状，使用前应开桶搅拌均匀，使其具有良好的施工性能。用隔热保温节能涂料进行厚涂时，需要分多遍涂装，来达到规定涂层的厚度。切勿一次性涂装过厚，否则容易引起涂层干燥后开裂。待上一道涂层完全干燥后，在进行下一道涂装，直至达到规定涂装厚度。待涂层完全干燥后（至少72小时以上）即可投入使用，否则会引起开裂。
4、涂装设备及工具用完后应及时用清水冲洗。
包装与贮存
单桶包装：20kg/组；
本产品应贮存于5℃-40℃以上阴凉干燥、通风处场所。
自包装之日起，有效期12个月。超过有效期产品经检验合格后仍可使用。