一 前言
MC-Ⅱ型脉冲袋式除尘器是在MC-Ⅰ型的基础上改进的新型高效脉冲袋式除尘器，为了进一步完善MC-Ⅰ型脉冲袋式除尘器，将原图进行了修改，改后的MC-Ⅱ型脉冲袋式除尘器保留了MC-Ⅰ型的净化效率高、处理气体能力大、性能稳定、操作方便、滤袋寿命长。维修工作量小等特点。而且从结构上和脉冲阀上进行了改革，解决了露天安放和压缩空气源压力低的问题。
MC-Ⅱ型脉冲袋式除尘器系列图是由鞍山焦耐院设计（T450图样），经国家建筑科学研究院标准所审批为标准图推广使用。
我厂生产MC-Ⅱ型脉冲袋式除尘器经过了上层领导机关和国家科研部门，各大专院校技术人员鉴定，鉴定认为“该系列除尘器在原Ⅰ型的基础上有了很大改进，在结构上比较先进合理，喷吹压力较低、清灰效果好、维修工作量小，是目前较理想的脉冲袋式除尘器”。
二、MC-Ⅱ型脉冲袋式除尘器的特点和结构原理
一、特点：
1、MC-Ⅱ型脉冲袋式除尘器在保留了原MC-Ⅰ型除尘器优点的基础上，采用了低阻力的DMF-Z-40和DMF-Z-50型电磁脉冲阀，使除尘器的控制系统和过滤袋等的寿命比MC-Ⅰ型延长一倍以上，减少了维修工作量。
2、清灰用压缩空气从原来的5-7kg/cm?压力，降到现在的3kg/cm?压力，但清灰效果仍可达到5-7kg/cm?的压力效果，从而扩大了使用范围。
3、由于结构上的改进，增强了设备的严密性，漏风量能够低于10%，进一步提高了产品质量要求。
4、改革了揭盖装置、滤袋固定方法，为设备检修和维护改善了劳动条件。
5、喷吹装置增加了防护罩，盖板结构采用了防雨措施，使除尘器在露天放置不需另设雨棚，减少了建筑投资。
6、清灰部分原来搅龙去掉，装置了YJD系列自动回转排灰阀组合关风器，扩大了清灰使用效果，减少了维修量，封密严、排灰快。
二、结构原理：
MC-Ⅱ型脉冲袋式除尘器的基本结构，主要由五部分组成。
上箱体：由可掀起的盖板和出风口组成。
中箱体：由多孔板、滤袋装置和文氏管骨架组成。
下箱体：由进风口、灰斗和检查门组成。
排灰系统:由减速装置和输灰、排灰装置组成。
喷吹系统：由控制仪、控制阀、脉冲阀、喷吹管、气包和防护装置组成。控制仪采用本厂生产的JMK-2型脉冲控制仪，WMK脉冲无触点控制仪（也可以采用PLC电脑控制）。
三、 MC-Ⅱ型脉冲袋式除尘器的工作原理和技术性能
1、除尘器工作原理：
含尘气体由除尘器进风口进入中、下箱体。通过滤袋进入上箱体的过程中，由于滤袋的各种效应作用将粉尘、气体分离开，粉尘被吸附在滤袋上，而气体穿过滤袋由文氏管进入上箱体，从出风口排出。含尘气体通过滤袋净化的过程中，随着时间的增加，附在滤袋上的粉尘越来越多，因而使滤袋的阻力逐渐增加，通过滤袋的气体量逐渐减少，为了使除尘器能正常工作，所以要把阻力控制在限定范围内（一般为120-150毫米水柱）。这样当阻力升到限定范围的时候，由控制仪发出指令按顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到对应的滤袋内，滤袋在气流瞬间反向作用下急剧膨胀，使积在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋得到再生。被清掉的粉尘落入灰斗经排灰系统排出机体，由于积附在滤袋上的粉尘定期清除，被净化的气体正常通过，保证除尘器正常工作。
2、除尘器技术性能：
A、脉冲袋式除尘器选用中的过滤风速V和入口含尘浓度C可参考下表选择：
表1
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过滤风速
V米/分
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2
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2.5
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3
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4.5
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4
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入口含尘浓度Cg/m?
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≤15
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10~15
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5~10
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3~5
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＜3
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B、本除尘器不适于高温和有腐蚀性气体净化。最高允许温度采用“工业涤纶布滤料、工作温度不得超过120℃；采用高温滤料工作温度不得超过280℃。
C、本除尘器承受压力为500毫米水柱。
D、除尘器进出口装配形式
注：
(1) E、F型为MC108、576-Ⅱ型装配形式；
（2）检修平台示图供除尘布置时参考；除尘本体未有检修平台。
（3） 除尘器型号规格及装配形式标记方法：
如选用108袋A型装配式脉冲除尘器，其标记为MC108-Ⅱ型-A。
A型为带灰斗和支腿，B型为不带灰斗和支腿（一般用在料仓顶部除尘）。
E、MC-Ⅱ型脉冲袋式除尘器，技术性能表（见表2）
