PMI 高导程丝杆设计之目的：
高导程滚珠螺杆是21世纪高速化工具机必备之零组件。高速化切削技术是20世纪工具机技术的重要突破，在21世纪更将发扬光大。因而高导程滚珠螺杆在高速化工具机中所扮演的角色更形重要。
特性：
对高导程滚珠螺杆来说，高刚性、低噪音以及温升控制是十分重要的。
高DN值
一般情况下，PMI 的高导程滚珠杆的DN值可达130,000。但在一些特别情况下，例如当螺杆两端都是固定端时(Fixed Ends)。
高速度
PMI 的高导程滚珠螺杆提供每分钟100公尺或更高的移动速率，是可满足高速切削所需。
高刚性
螺杆和螺帽皆有经过表面硬化处理至一定的硬度及有效深度以维持高刚性及耐用性。可提供复螺纹(多螺纹)于螺杆上，使承受负载的钢珠数量增多而提高了刚性与耐久性。
低噪音
? 特别设计的钢珠回流装置，提供钢珠运转顺畅的环境，也使钢珠快速运动时，不会损坏回流管，保证滚珠螺杆的质量。
? 螺纹上平均且准确的钢珠节圆直径(BCD)，使得滚珠螺杆获得稳定一致的预压扭矩及降低噪音值。
高导程系列丝杆规格定义：
特别码如下：
PMI 丝杆特点：
（1）高信赖性
PMI之滚珠螺杆是十多年来所累积制造技术为基础，从材料、热处理、设计、生管、品管到出货，都有一定的处理作业，其制度化的管理让我们的滚珠螺杆给顾客高度的信赖性。
（2）高精度的保证
PMI之滚珠螺杆其螺杆与螺帽都在恒温室内做精密加工、研磨、装配及品管，可保证高精度的质量。
（3）优异的耐久性
PMI以��积十多年的滚珠螺杆的生产技术，采用德制钢材施以本公司特有之处理及研磨技术，可供给耐久性优异的滚珠螺杆。
（4）高效率
滚珠螺杆其运转是靠螺帽内的钢珠作滚动运动，比传统滑动螺杆有更高的效率，所需的扭矩只有传统滑动螺杆的1/3以下。所以可轻易地将直线运动转变为回转运动。
（5）无背隙与高刚性
PMI之滚珠螺杆采用哥德式 (Gothic arch) 沟槽形状使钢珠与沟槽能有最佳接触以便轻易运转。若加入适当的预压力，消除轴方向间隙，可使滚珠螺杆有更佳的刚性，减少滚珠和螺帽、螺杆间的弹性变形，达到更高的精度。
关于螺帽的选择：
（1）型式：
选定型式时，请考虑要求之精度、尺寸（螺帽长度、内径、外径）、预压力、交货期等。
（2）循环方式：
a. 外循环：
? 经济性。
? 因钢珠回流的路径较长，故而噪音较小
? 适合量产。
? 可采用于导程/螺杆轴外径较大者。
b. 内循环：
? 螺帽外径精巧。（节省空间）
? 适合于导程/螺杆轴外径较小者。
（3）珠卷数：
选定珠卷数要考虑要求的性能、寿命等。
（4）凸缘形状（Flange）：
本公司备有三种标准型式（A型式、B型式、C型式）请配合螺帽安装部分之空间加以选定。也可依客户要求制造特殊凸缘形状。
（5）油嘴孔：
精密用标准螺帽设有油嘴孔，设计时请标明其尺寸，以便本公司加工。
关于丝杆螺母润滑：
滚珠螺杆所使用的润滑剂、润滑脂是使用锂皂基系之润滑油，其黏度30~140cst (40℃)润滑油使用ISO等级32~100。
选择依据：
1.低温用途时：使用基油黏度低的润滑剂。
2.高温、高负荷或摇动、低速用途时：使用基油黏度较高的润滑剂。
关于丝杆防尘：
滚珠螺杆与滚动轴承一样，当混入异物或水分时，磨损会加快，严重者甚至会导致破损。有鉴于此，本公司的滚珠螺杆螺帽的前后两端皆附有刮刷器，为防止外部混入异物，请使用蛇腹套或伸缩套，使其完全密封，可提供较佳之防尘效果。另外在法兰面端的刮刷器在加上O型环。
自动间隔给油每一星期油量、污脏每次检查时补给，但视油槽容量做适当补充。润滑脂工作初期2~3个月有无异物混入通常每一年补给，但依检查结果适当补充。油浴每日开工前油面管理视消耗状况适当的补充。