(铸铁平台)的使用注意事项：铸铁 平板在使用时要先进行安装调试。然后，把铸铁平板的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用，使用过程中，要注意避免工件和铸铁平板的工作面有过激的 碰撞，防止损坏平板的工作面；工件的重量更不可以超过铸铁平板的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏铸铁平板的结构，甚至会造成铸铁平板变 形，使之损坏，无法使用。
铸铁平板(铸铁平台)的包装：铁板包装和木制包装两种形式，铸铁平台表面用塑料膜封装，这种包装适于
铸铁平板
内陆运输，并有良好的防潮、防震、防锈和防野蛮装卸等保护铸铁平板的措施,以确保安全运抵现场。
铸铁平板(铸铁平台)的质量检测：
1.铸铁平板(铸铁平台)工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。
2. 铸铁平板(铸铁平台)工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱边应修钝。在精度等级 低于“00”级的平板工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相 互之间的距离应不小于80mm。
3.在铸铁平板(铸铁平台)的相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。
4.根据用户要求，在板工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。
5.铸铁平板(铸铁平台)应采用优质细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。
6.铸铁平板(铸铁平台)工作面的硬度应为HB 170-220。
7.铸铁平板(铸铁平台)工作面应采用刮削工艺，对于“3”级平板工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um