主要设备性能
（一）、耐腐蚀性
1.能耐一般无机酸、有机酸弱碱液（P≤60℃ PH≤12）以及有机剂介质
2.在盐酸、硝酸、水等强腐蚀性介质中优于不锈钢
3.严禁使用含氟离子液体（如HF等）也不能用强碱及磷酸（温度＞150℃浓度＞30%）
（二）、耐热性，允许在-30℃至+240℃间使用（耐温急变小于120℃）
（三）、具有光滑的表面。不易粘结物料、易清洗
（四）、绝缘性：玻璃料有良好的绝缘性，厚1mm的玻璃在2000伏的高压下不会被击穿而导电
（五）、耐冲击性：耐冲击性能较小为2500克/厘米，因而使用时应避免硬物冲击
（六）、耐压：0.6Mpa
维护保养和安装使用注意事项：
1. 在装修时凡与瓷面接触的地方必须用石棉或四氟片等软垫。使用工具不能与瓷面冲击或摩擦，更不能用金属工具铲打。
2. 在紧固螺丝时四周以等力上紧，防止瓷面受力不匀而裂瓷。放料阀丝杆要经常保持润滑、防止生锈。
3. 流经介质只能是液态，不得有硬颗粒混入液体内，防止瓷面起毛或堵塞，以及开启失灵等等。
4. 在安装时应注意各部的螺丝受力是否平衡、升降（活动）是否灵活。
5. 在搪瓷面的各部密封件应保持中心位置。压力均匀，以防泄漏。
6. 使用时如发现有漏，应立即检查密封装置是否确当、不能用铁棍、杆把手轮硬扳紧，以免损坏零件。
7. 出料当受阻塞时，可以使用金属杆或硬性工具疏通，不得使用金属杆或硬性工具。
8. 应尽量避免酸碱介质交替使用（除中和反应介质），以免缩短寿命。
9. 根据介质性能及使用期，应经常检查阀体颈部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如发现有损坏应及时更换再使用。
10. 若发现瓷面有损坏时应立即停用。可用专门涂料修补患处，或委托有关生产单位重新现做搪瓷。
搪玻璃设备产品介绍
产品名称 | 规格 | 使用范围 |
上下展式放料阀 | DN70/32 | 50~100L反锅 |
DN80/40 | 200~500L反锅 |
DN100/50 | 1000~2000L反锅 |
DN125/80 | 3000L反锅 |
DN150/100 | 5000L以上的反锅 |
— | — | 配用各种管道上使用 |
— |
— |
— |
— | — | 50~100L反锅 |
— | 200L |
— | 300~500L |
— | 1000~2000L |
— | 3000L |
— | — | 500-300L贮罐 |
阀门结构图，适用于设计压力P≤0.6Mpa,工作温度t≤150℃的搪玻璃下展式放料阀。
该阀技术条件应符合HG5-16-79的规定。此阀除磷及磷轻介质、氢氟碳、盐酸、氢氧化钠、氢氧化钾外，能耐各种酸、碱、盐溶液及有机溶液。
主要零件材料：
1. 阀体
2. 支架
3. 手轮：球墨铸铁
4. 阀芯：搪瓷
5. 橡胶垫片
6. 四氟孔板
7. 填料：四氟密封圈
8. 压盖：球墨铸铁
9. 丝杆
10. 阀杆螺母：铸铁
11. 拼帽：35#
主要外形尺寸（法兰尺寸按JB78PN0.6Mpa）
配反应罐 | 规格 | D | D1 | D2 | D3 | a×N | d | d1 | b×N | L | D0×d0 | 重量（kg） |
50~100 | 70/32 | ∮160 | ∮130 | ∮34 | ∮160 | 4~∮14 | ∮120 | ∮90 | 4~∮14 | 268 | 75×32 | 8.7 |
200~500 | 80/50 | ∮185 | ∮150 | ∮40 | ∮160 | 4~∮18 | ∮140 | ∮100 | 4~∮14 | 275 | 85×40 | 10.5 |
1000~2000 | 100/50 | ∮205 | ∮170 | ∮50 | ∮180 | 4~∮18 | ∮140 | ∮110 | 4~∮14 | 315 | 95×50`` | 12.7 |
`` | `` | ∮210 | ∮185 | ∮50 | ∮180 | 6~∮14 | ∮140 | `` | `` | 315 | `` | `` |
3000 | 125/80 | ∮235 | ∮200 | ∮65 | ∮200 | 8~∮18 | ∮185 | ∮150 | 4~∮18 | 365 | 110×80 | 19 |
`` | `` | `` | ∮210 | `` | `` | 10~∮14 | `` | `` | `` | `` | `` | `` |
5000 | 150/100 | ∮260 | ∮225 | ∮80 | `` | 8~∮18 | ∮205 | ∮170 | `` | 505 | 125×100 | 22.3 |
阀门结构图，适用于设计压力P≤0.6Mpa,工作温度t≤150℃的搪玻璃上展式放料阀。
该阀技术条件应符合HG5-16-79的规定。此阀除磷及磷轻介质、氢氟碳、盐酸、氢氧化钠、氢氧化钾外，能耐各种酸、碱、盐溶液及有机溶液。
主要零件材料：
12. 阀体
13. 支架
14. 手轮：球墨铸铁
15. 阀芯：搪瓷
16. 橡胶垫片
17. 四氟孔板
18. 填料：四氟密封圈
19. 压盖：球墨铸铁
20. 丝杆
21. 阀杆螺母：铸铁
22. 拼帽：35#
主要外形尺寸（法兰尺寸按JB78PN0.6Mpa）
配反应罐 | 规格 | D | D1 | D2 | D3 | a×N | d | d1 | b×N | L | L1 | D0×d0 | 重量（kg） |
50~100 | 70/32 | ∮160 | ∮130 | ∮40 | ∮160 | 4~∮14 | ∮120 | ∮90 | 4~∮14 | 350 | 325 | 75×32 | 14.5 |
200~500 | 80/50 | ∮185 | ∮150 | ∮58 | `` | 4~∮18 | ∮130 | ∮100 | `` | 360 | 330 | 85×40 | 15.7 |
1000~2000 | 100/50 | ∮205 | ∮170 | ∮72 | `` | 6~∮14 | ∮140 | ∮110 | `` | 390 | 360 | 95×50 | 19.4 |
`` | `` | ∮210 | ∮185 | ∮60 | `` | 8~∮14 | `` | `` | `` | `` | `` | `` | `` |
`` | `` | `` | ∮190 | `` | `` | 8~∮14 | `` | `` | `` | `` | `` | `` | `` |
3000 | 125/80 | ∮235 | ∮200 | ∮100 | ∮200 | 8~∮18 | ∮185 | ∮150 | 4~∮18 | 450 | 400 | 120×80 | 27.5 |
`` | `` | `` | ∮210 | ∮80 | `` | 10~∮14 | `` | `` | `` | `` | `` | `` | `` |
5000 | 150/100 | ∮260 | ∮225 | ∮120 | `` | 8~∮18 | ∮205 | ∮170 | `` | 485 | 420 | 140×80 | 35.5 |