轴承内圈沟道、沟位置全自动检测分选设备
主要功能：
1. 外球面轴承内圈车加工段全自动检测，可同时检测端面和沟径，检测精度高，通过10寸大屏幕实时显示监测检测数据，不良品筛选归类，出料合格品具有整列功能。侦查报警反馈，杜绝不良品加工流出。
2. 采用子弹夹式滑道供料，供料稳定，送料可认面纠错，缺料报警。
3. 采用交互式人机界面，可准确真实的反应设备故障点，引导操作人员解决处理故障。
4. 具有极高的通用功能，一台设备通过更换治具，可检测相邻2个型号工件。
5. 一个普通工人可同时操作3―4台设备。
6. 可根据客户零件加工的需求，规划、设计制造半自动化及自动化检测专用机
技术参数：
1 | 生产节拍 | 4-6S |
2 | 沟径检测精度 | 0.005mm |
3 | 端面检测精度 | 0.005mm |
4 | 系统电源 | 220V/50HZ |
5 | 系统气压 | 0.6MPa |
6 | 设备重量（参考） | 100Kg |
7 | 外形尺寸（参考）L×W×H | 1763*1110*1793 |
突出特点：
1、 非标定制；外球面轴承行业专用自动化设备，行业内轴承内圈车加工段全自动检测设备属业内首创；
2、 精度高：设备检测精度高，避免次品流出，产品品质稳定；
3、 高效率:实现全自动检测，实现一机多能，一人可看3-4台设备，颠覆轴承车加工段传统的人力检测方法，实现设备全自动检测、分选、归类；
4、 通用性：快速更换治具，可通用其他型号的检测；
5、品质稳定：自动化设备检测的方法稳定，排除人为错误和惰性造成品质不良流出；
运用领域：
1.此款设备虽然是针对轴承行业的非标自动化设备，但他的检测方法和模式可适用于任何车床自动连线的后段质量检测；
2对产品品质要求较高，大批量固定品种生产的企业。
