32210轴承用途：
收获机械、大型农业机械、电阻焊机、挤水机、吸塑机、熨烫机、兽用器械、破碎设备、空气净化器、塑料板材设备、玻璃磨边机、切断机、炊事设备、化工成型设备、非织造布机械、推土机、食品药品包装机、路面机械、中餐店设备、高周波焊机
产品描述：圆锥滚子轴承广泛用于汽车、轧机、矿山、冶金、塑料机械等行业。轴承可以用于：
空气净化器, 增压泵, 面包房设备, 塑料板材设备, 食品、饮料加工设备, 传质设备, 翻斗车, 冶金, 立式橡胶机械, 发泡设备, 启闭机, 食品混合设备, 绷网机, 饮片机械, 皮革加工设备, 电磁吸盘, 导线剥皮机, 冷水机,
挖掘装载机, 往复泵, 金属焊机, 熔融指数仪, 热收缩包装机, 印染整机械与设备, 磨床, 化工设备配件, 振动干燥机, 电渗析设备, 多级减速机, 开槽机, 制药设备, 烘干设备, 干燥机, 补鞋机, 气动卡盘, 饮料生产设备,
植绒机 、染色机、 非织造布机械、 梭织设备、 针织机械 、工业脱水机、 织带机 工业护肤,汽车转向销,实验仪器,轴铣床类,包装耗材工具,电动泵,气动执行元件,激光器件,经济模具,装修机械,油雾器,安防设备,
动态血压,建筑工程机械设备,显微镜等,冲压模具及其设备,样品杯等,其他橡胶,等方面
修鞋设备, 机床减震装置, 工业炉, 车床, 矿业测量仪器, 涂装生产线, 压实机械, 污水泵, 节能焊机, 玻璃打孔机, 食品药品包装机, 服装机械设备, 卧式车床, 种植机械, 箱式干燥设备, 隔音、吸声材料, 无级变速机, 烫印机,
热轧机等重型机器中,轿车的前后轮
详细信息：圆锥滚子轴承的定义
圆锥滚子轴承可以分离，由内圈与滚子、保持架一起组成的组件和外圈可以分别安装。滚子和滚道接触处修正的接触线可以减少应力集中。
圆锥滚子轴承可以承受大的径向载荷和轴向载荷。由于圆锥滚子轴承只能传递单向轴向载荷，
因此，为传递相反方向的轴向载荷就需要另一个与之对称安装的圆锥滚子轴承。
圆锥滚子轴承
中用量最多的是单列圆锥滚子轴承。
在轿车的前轮轮毂中，近年来也用上了小尺寸的双列圆锥滚子轴承。
四列圆锥滚子轴承用在大型冷、热轧机等重型机器中。
单列圆锥滚子轴承
有一个外圈，其内圈和一组锥形滚子由筐形保持架包罗成一个内圈组件。
外圈可以和内圈组件分离，按照ISO圆锥滚子轴承外形尺寸标准的规定，任何一个标准型号的圆锥滚子轴承外圈或内圈组件应能和同型号外圈或内圈组件实现国际性互换。
即同型号的外圈除外部尺寸、公差需符合ISO492（GB307）规定外，内圈组件的圆锥角、组件锥体直径等也必须符合互换的有关规定。
通常，单列圆锥滚子轴承外圈滚道的圆锥角在10°~19°之前，能够同时承受轴承向载荷和径向载荷的联合作用。
锥角愈大，承受轴向载荷的能力也愈大。
大圆锥角的轴承，后置代号加B，锥角在25°~29°之间，它可承受较大的轴向载荷。
另外，单列圆锥滚子轴承可以在安装过程中调整游隙的大小。
圆锥滚子轴承属于分离型轴承，轴承的内、外圈均具有锥形滚道。该类轴承按所装滚子的列数分为单列、双列和四列圆锥滚子轴承等不同的结构型式。单列圆锥滚子轴承可以承受径向负荷和单一方向轴向负荷。当轴承承受径向负荷时，将会产生一个轴向分力，所以当需要另一个可承受反方向轴向力的轴承来���以平衡。
定义
单列圆锥滚子轴承承受轴向负荷的能力取决于接触角，即外圈滚道角度，角度越大，轴向负荷能力也越大。圆锥滚子轴承中用量最多的是单列圆锥滚子轴承。在轿车的前轮轮毂中，用上了小尺寸的双列圆锥滚子轴承。四列圆锥滚子轴承用在大型冷、热轧机等重型机器中。
结构特点：
圆锥滚子轴承的类型代号为30000，圆锥滚子轴承为分离型轴承。一般情况下，尤其是在GB/T307.1-94《滚动轴承 向心轴承公差》中所涉及到的尺寸范围内的圆锥滚子轴承外圈与内组件之间是百分之百可以通用互换使用的。
外圈的角度以及外滚道直径尺寸已与外形尺寸相同被标准化规定了。不允许在设计制造时更改。以致使圆锥滚子轴承的外圈与内组件之间可在世界范围内通用互换。
圆锥滚子轴承主要用于承受以径向载荷为主的径向与轴向联合载荷。与角接触球轴承相比、承载能力大，极限转速低。圆锥滚子轴承能够承受一个方向的轴向载荷，能够限制轴或外壳一个方向的轴向位移。
分类：
单列圆锥滚子轴承有一个外圈，其内圈和一组锥形滚子由筐形保持架包罗成的一个内圈组件。外圈可以和内圈组件分离，按照ISO圆锥滚子轴承外形尺寸标准的规定，任何一个标准型号的圆锥滚子轴承外圈或内圈组件应能和同型号外圈或内圈组件实现国际性互换。即同型号的外圈除外部尺寸、公差需符合ISO492（GB307）规定外，内圈组件的圆锥角、组件锥体直径等也必须符合互换的有关规定。
通常，单列圆锥滚子轴承外圈滚道的圆锥角在10°~19°之间，能够同时承受轴向载荷和径向载荷的联合作用。锥角愈大，承受轴向载荷的能力也愈大。大圆锥角的轴承，后置代号加B，锥角在25°~29°之间，它可承受较大的轴向载荷。另外，单列圆锥滚子轴承可以在安装过程中调整游隙的大小。
双列圆锥滚子轴承的外圈（或内圈）是一个整体。两个内圈（或外圈）小端面相近，中间有隔圈，游隙是靠隔圈的厚薄来调整的， 也可用隔圈的厚薄来调整双列圆锥滚子轴承的预过盈。
四列圆锥滚子轴承，此种轴承的性能与双列圆锥滚子轴承基本相同，但比双列圆锥滚子轴承承受的径向载荷更大，极限转速稍低，主要用于重型机械。
多密封双、四列圆锥滚子轴承，ZWZ提供长寿命、多密封双、四列圆锥滚子轴承。对轴承进行个性化全新设计，改变全密封轴承传统设计方法，采用密封与防尘相结合的新型密封结构型式，改善密封效果，提高密封性能。多密封双、四列圆锥滚子轴承与开式结构轴承相比，寿命提高20%～40%；润滑剂消耗量降低80%。
用途
圆锥滚子轴承主要承受以径向为主的径、轴向联合载荷。轴承承载能力取决于外圈的滚道角度，角度越大承载能力越大。该类轴承属分离型轴承，根据轴承中滚动体的列数分为单列、双列和四列圆锥滚子轴承。单列圆锥滚子轴承游隙需用户在安装时调整；双列和四列圆锥滚子轴承游隙已在产品出厂时依据用户要求给定，不须用户调整。
圆锥滚子轴承有圆锥形内圈和外圈滚道，圆锥滚子排列在两者之间。所有圆锥表面的投影线都在轴承轴线的同一点相聚。这种设计使圆锥滚子轴承特别适合承受复合（径向与轴向）负荷。轴承的轴向负荷能力大部分是由接触角α决定的；α角度越大，轴向负荷能力就越高。角度大小用计算系数e来表示；e值越大，接触角度越大，轴承承受轴向负荷的适用性就越大。
圆锥滚子轴承通常是分离型的，即由带滚子与保持架组件的内圈组成的圆锥内圈组件可以与圆锥外圈（外圈）分开安装。
圆锥滚子轴承广泛用于汽车、轧机、矿山、冶金、塑料机械等行业。
安装
四列圆锥滚子轴承的安装（安装滚子轴承）：
一、四列圆锥滚子轴承内圈与辊颈的配合一般是带间隙的，安装时先将轴承装入轴承箱，然后把轴承箱装入轴颈。
二、四列圆锥滚子轴承外圈与轴承箱孔亦采用动配合，先将外圈A装入轴承箱。出厂时在外圈、内圈以及内外隔圈均印有字{HotTag}符符号，安装时必须按字符符号的排列顺序依次装入轴承箱。不可任意互换，以防止轴承游隙的改变。
三、全部零件都装入轴承箱后，将内圈与内隔圈、外圈与外隔圈轴向靠紧。
四、测量外圈端面与轴承箱盖板之间的缝隙宽度，以确定相应密封垫片的厚度。
多密封轴承用后置代号XRS标志。
参数尺寸范围：
圆锥滚子轴承的基本尺寸已列于尺寸数据表中，
单列圆锥滚子轴承：
内径尺寸范围：20mm～1270mm
外径尺寸范围：40mm～1465mm
宽度尺寸范围：15mm～240mm
双列圆锥滚子轴承：
内径尺寸范围：38mm～1560mm
外径尺寸范围：70mm～1800mm
宽度尺寸范围：50mm～460mm
四列圆锥滚子轴承：
内径尺寸范围：130mm～1600mm
外径尺寸范围：200mm～2000mm
宽度尺寸范围：150mm～1150mm
公差
制圆锥滚子轴承具有普通级公差，也提供P6X、P6、P5、P4、P2级公差产品，全部与GB307.1相符合。
制圆锥滚子轴承具有普通级公差，根据需要也可提供CL2、CL3、CL0、CL00级公差产品。
径向游隙
单列圆锥滚子轴承仅在安装后才有游隙，并在有另一个以相反方向定位的轴承进行调节后才能确定。
保持架
圆锥滚子轴承一般采用钢板冲压，筐形保持架，但尺寸较大时，亦采用车制实体支柱保持架。
1.当轴承外径D≤650mm时，采用钢板冲压保持架，保持架后置代号均不标志
2.当轴承外径D>650mm时，采用钢制实体支柱保持架，保持架后置代号不标志
允许误差
当量动载荷
P=Fr KN]当Fa/Fr≤e时
P=0.4Fr +YFa [KN]当Fa/Fr>e时
单列圆锥滚子轴承成对使用时（基本外形尺寸可不同），在计算轴承的当量动载荷时，必须计入径向载荷引起的附加轴向力。单列圆锥滚子轴承的附加轴向力S，可近似按下式计算：S= Fr/2Y
当量静载荷
单列圆锥滚子轴承
P0=0.5Fr +Y0Fa KN]
若P0<Fr则取P0=Fr
双列和四列圆锥滚子轴承
P=0Fr +Y1Fa [KN]当Fa/Fr≤e时
P=0.67Fr +Y2Fa[KN]当Fa/Fr>e时
后缀定义
A：内部结构变更
B：增大的接触角
X：外形尺寸采用国际标准
CD：双外圈，带油孔或油槽。
TD：带锥孔的双内圈
双列圆锥滚子轴承的安装步骤和方法
轴承是精密元件，轴承和油脂污染的，将无法运行。轴承此外，已经与油脂密封免维护的所有中，至少有14％的污染只有在所有轴承早期失效的小部分使用双列圆锥滚子轴承显着所致。轴承具有优良的制造和设计能力，能够提供各种恶劣的工作条件密封解决方案。
通过加热轴承或轴承座，利用热膨胀将紧配合转变为松配合的安装方法。是一种常用和省力的安装方法。此法适于过盈量较大的轴承的安装，热装前把轴承或可分离型轴承的套圈放入油箱中均匀加热80-100℃，然后从油中取出尽快装到轴上，为防止冷却后内圈端面和轴肩贴合不紧，轴承冷却后可以再进行轴向紧固。双列圆锥滚子轴承外圈与轻金属制的轴承座紧配合时，采用加热轴承座的热装方法，可以避免配合面受到擦伤。用油箱加热轴承时，在距箱底一定距离处应有一网栅，或者用钩子吊着轴承，轴承不能放到箱底上，以防沉杂质进入轴承内或不均匀的加热，油箱中必须有温度计，严格控制油温不得超过100℃，以防止发生回火效应，使套圈的硬度降低。
A、压入配合
轴承内圈与轴是紧配合，外圈与轴承座孔是较松配合时，可用压力机将双列圆锥滚子轴承先压将在轴上，然后将轴连同轴承一起装入轴承座孔内。压装时在轴承内圈端面上，垫一软金属材料做的装配套管“铜或软钢”。
装配套管的内径应比轴颈直径略大，外径直径应比轴承内圈挡边略小，以免压在保持架上。
双列圆锥滚子轴承外圈与轴承座孔为紧配合，内圈与轴为较松配合时，可将轴承先压入轴承座孔内，这时装配套管的外径应略小于座孔的直径。
如果轴承套圈与轴及座孔都是紧配合时，安装时内圈和外圈要同时压入轴和座孔，装配套管的结构应能同时压紧轴承内圈和外圈的端面。
B、加热配合
通过加热轴承或轴承座，利用热膨胀将紧配合转变为松配合的安装方法。是一种常用和省力的安装方法。此法适合于过盈量较大的轴承的安装。热装前把双列圆锥滚子轴承或可分离型轴承的套圈放入油箱中均匀加热80~100℃，然后从油中取出尽快装到轴上，为防止冷却后内圈端面和轴肩贴合不紧，轴承冷却后可以再进行轴向紧固。
轴承外圈与轻金属制的轴承紧配合时，采用加热轴承座的热装方法，可以避免配合面受到擦伤。
或者用钩子吊着SKF轴承，双列圆锥滚子轴承不能放到箱底上，以防沉淀杂质进入轴承内或不均匀的加热，油箱中必须有温度计，严格控制油温不得超过100℃，以防止发生回效应，使套圈的硬度降低。
双列圆锥滚子轴承的轴向游隙测量方法
双列圆锥滚子轴承的轴向游隙是在进口轴承零部件终加工后，选配具有一定高度的内隔圈B，B’进行控制的，
双列圆锥
滚子轴承的两个内圈间的实际间隙船、轴承的轴向游隙“。及所需选配的内隔圈高度BB’的关系为：
由于圆锥滚子在轴承内、外锥形滚道间会产生“自锁现象”，因而这种“自锁现象”反映在图3一15n中的上列圆锥滚子中，其大端面和内圈推力挡边间存在难以消除的间隙d，(在下列滚子则无此
现象)。由于间隙a的存在，直接影响到两个内圈间的间隙BB值的测量正确性，因此双列圆锥滚子轴承的轴向游隙应采用下列方法测量：
1)测出外圈宽度AC值。
2)按图3一156测出BC值。
3)按图3—15 c，测出AB值。
则0 BB=BC+AB—AC
“M=B，B’一BC—AB+AC
双列圆锥滚子轴承的零部件终加工及装配后，进口轴承的BC、AB及AC的尺寸是不会改变的，因此双列圆锥滚子轴承的轴向游隙可以通过选配及修磨隔圈B’B’的高度予以保证，同时，对同
一批双列圆锥滚子，其中隔圈不能相互混串，应按进口轴承制造厂的编号对号入座。
