随着各生产领域劳动率的提高、生产成本的降低等要求的提出，产品生产已经离不开自动装盒机的运用。以我公司普通速度的自动装盒机为例：
1.实现自动化生产，大大降低企业的生产成本，提高市场竞争力，单台装盒机八小时生产力约为3-5万盒，单机操作人数为2人,按此计算每台装盒机可省人工为10-15人。
2.人工装盒，易污染、易出差错。车间多一人，更是多一个污染源。人工装盒有时会漏装说明书或内容物，而设备可避免此类问题。
3.便于车间的管理，提高企业生产力，从企业管理角度上来讲，管理人——难，管理设备——易。自动化程度越高，企业效率就越高，设备是按照管理者的程序操作，便于控制。
4.稳定速度：≥90盒/分钟
我司设计生产线是由一系列精密的齿轮传动和精密辊子链传动模仿人手的动作来自动完成纸盒吸取、纸盒打开、附属品的吸取和折叠、被包装物的传送、装盒及打印生产批号、纸盒封口等工序，动作复杂，协调一致性好。
除了向盒坯贮存架内放置盒坯外，其余工序均由机器完成，全自动装盒机的生产率很高，一般为50～600盒／min。超高速的可达1000盒／min。但机器结构复杂，操作维修技术要求高，设备投资也大。产品变换种类和尺寸范围受到限制。在这方面不如半自动装盒机灵活，因此，适合于单一品种产品的大批量装盒。如牙膏、香皂、药片等。
全自动装盒过程中，产品由机器自动装入盒内，故一般均采用横向装盒方式，即产品推入的方向与运盒输送带运动方向互相垂直，且在同一水平面之内，无论与装瓶机或装饮管机连接时，产品在装盒之前均处于平放位置，如果在充填机输出时为直立位置，则在产品输送带的上方适当位置放置导板，将产品逐渐翻倒成水平位置后再装盒，对于成组装盒的产品，多数也以横向装盒为宜。但对于自由流动的粉末、颗粒和块状产品，如精制大米、糖果、皂片、洗涤剂等；对于金属零件，如螺钉、螺母等，需要计数或计量。这种情况则应采用铅垂方向装盒方式，盒在输送带上处于直立位置，当运行到料件下方时，产品按时落下，装入盒内。
新发展起来的多件装盒方法，除采用上述的横向装盒方式外，还有将盒坯片（侧面不粘结）平放在输送带上，然后将堆积起来的多件产品推到盒坯片上，接着依次折叠成盒，然后粘结侧边、封底封口，像裹包方式一样，所以也称裹包式（或折叠式）装盒法。
多件装盒不论采用什么方式，因为机器需要将多件相同的产品先堆叠成组，尽管堆叠速��很快，但装盒速度仍然较慢，这类装盒机的生产率一般为5～50盒／min。