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槽式给料机又称往复式或摆动式给料机,它是贮矿槽排料应用较早的一种给料设备。型式较多,其结构的共同点是均装有可控制料层高度的调节闸板;在输料槽下部为一前后移动的给料板。其不同点是给料板角度不一样,一般为沿卸料方向向下倾斜5。,以及更大的倾角(小于物料的静堆积角)和角度为零的水平型等。给料板的动作有前后往复移动式,抖动式以及摆动式等。传动机构均为曲柄回转式。
槽式给矿机可将块状物料由储料仓输送给受料装置,广泛运用于冶金、矿山、化工、建筑、选矿、煤炭等部门作为粗粒物料(原矿等)的一段破碎给料,适用于金属、非金属物料的短距离运输,但不适宜输送精矿粉及其他粉状物料。
槽式给料机可以架设于地面,也可以吊装在矿仓 卸料口上。槽底板作往复运动,其冲次为20-60次/min,冲程为20-200mm。冲程可由驱动装置偏心轮进行适当调整,偏心距为冲程之半。据一些选矿厂生产实践,对于粘性矿石,偏心距不应小于30mm。槽式给料机的槽体宽度约为给料最大粒度的2-2.5倍。最大的槽式给料机,可满足小于500mm粒度铁矿石的给矿 。最常选用的规格是980*1240槽式给料机,其给料粒度为350-0mm,适于作为400*600鄂式破碎机的给料设备。
槽式给料机产品结构
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槽式给料机性能优势
1、槽式给料机结构简单,喂料均匀,连续性能好,激振力可调。
2、安装灵活方便,可以架设于地面,也可以吊装在矿仓卸料口上。
3、噪音低,有利于改善工作环境。
4、我公司生产的槽式给料机可随时改变和控制流量,操作方便可以均匀地调节给矿量。
5、偏心块为激振源,噪音低,耗电少,调节性能好,无冲料现象。
槽式给料机技术参数
型号规格 | 电机 | 最大给料粒度 mm | 槽底行程 调节范围 mm | 给料能力 t/h | 外形尺寸 mm | 重量 t |
型号 | 功率 kw |
400×400 | Y90L-6 | 1.1 | 100 | - | 2.5~3 | 2350×725 ×625 | 0.272 |
600×500 | Y112M-4 | 4 | 200 | 0~50 | 10~50 | 2750×910 ×855 | 1.054 |
600×600 | Y90L-6 | 2.2 | 100 | 0-25 | 5-20 | 2653×836×752 | 0.535 |
980×1240 | Y132M-4 | 7.5 | 350 | 25~75 | 20.7~69 | 3105×1280 ×1175 | 1.676 |
600×500给矿机不同行程对应相应的产量
行程 mm | 10 | 20 | 30 | 40 | 50 |
产量 t/h | 10 | 20 | 30 | 40 | 50 |
980×1240给矿机不同行程对应相应的产量
行程 mm | 25 | 45 | 65 | 75 |
产量 t/h | 20.7~24 | 38~44 | 52.7~60.7 | 60~69 |
槽式给料机产品用途
适用于金属、非金属物料的短距离运输。槽式给料机广泛应用于冶金、化工、煤炭、矿山及水利水电工程等部门,将块状及颗粒状物料由贮料仓给料,送到各种不同的受料装置。
槽式给料机可以架设于地面,也可以吊装在矿仓卸料口上。槽底板作往复运动,其冲次为20-60次/min,冲程为20-200mm。冲程可由驱动装置偏心轮进行适当调整,偏心距为冲程之半。据一些选矿厂生产实践,对于粘性矿石,偏心距不应小于30mm。槽式给料机的槽体宽度约为给料最大粒度的2-2.5倍。最大的槽式给料机,可满足小于500mm粒度铁矿石的给矿 。最常选用的规格是980*1240槽式给料机,其给料粒度为350-0mm,适于作为400*600鄂式破碎机的给料设备。







售后服务:
1、安装调试:协助产品的安装,负责产品的运输、调试。
2、验收标准:产品按订货技术附件进行验收。终验收在买方进行,对用户提供的试样进行试验,并提供测试报告。
3、培训:安装调试同时,在设备操作现场一次性免费培训操作人员2-3名,该操作人员应是由需方选派的长期稳定的员工,培训后能够对设备基本原理、操作、维护事项理解和应用,使人员能够独立操作设备,同时能进行基本的维护。
4、保修:
1)、设备保修一年,终身服务,一年内非人为损坏的零部件免费更换,保修期内接到用户邀请后, 最迟响应时间为2小时内,在与用户确认故障后,我公司会在48小时内派工程师到达现场进行免费服务,尽快查清故障所在位置和故障原因,并向用户及时报告故障的原因和排除办法 。
2)、保修期内人为损坏的零部件按采购(加工)价格收费更换。
3)、保修期外继续为用户提供优质技术服务,在接到用户维修邀请后3天内派工程师到达用户现场进行维修。并享有优惠购买零配件的待遇。
4)、设备易损件不在保修范围内。
5、售后管理:
我公司实现计算机化管理,实行客户定期电话回访制度,定期复查设备的工作情况,定期电话指导用户对设备进行保养和检测,以便设备正常运转,跟踪客户的设备使用情况,以便及时对设备进行维护。

