黏胶人造丝染色丝 采用世界最先进的饼丝工艺，结头少，毛丝少，色彩艳丽，色牢度高。
规格： 75D 100D 120D 150D 200D 250D 300D 450D 600D
颜色：国际标准潘东色卡（Pantone Color)和色卡(见色卡相册）
品牌：尚丽
人造丝染色工艺是最先进，最经济的染色工艺，污染小，最小定量200公斤即可，结头少，毛丝少，染色均匀艳丽，卷装大，有效的减小下游织造的消耗和成本。
人造丝各种染色工艺比较
绞染工艺流程
湿饼丝-压洗（包括脱硫上油等十几个工艺）-脱水-烘干-调湿-筒丝-成绞-喷染-脱水-烘干-翻绞-落丝-成筒
缺点：工艺流程长，步骤多，造成毛丝多，每绞重量只有100-250克，打成1公斤筒时接头多，可染75D以上的规格，75D以下染色困难费时费工污染
优点：传统工艺容易掌握色泽艳丽
筒染工艺流程
湿饼丝-压洗（包括脱硫上油等十几个工艺）-脱水-烘干-调湿-松筒-筒染-烘干-成筒
染色难度大不易掌握国内只有少数几家采用
缺点：工艺条件要求高，不易掌握
优点：工艺步骤不太多，污染小
色纺丝工艺流程
湿饼丝-压洗（包括脱硫上油等十几个工艺）-脱水-烘干-调湿-筒丝
缺点：每次改工艺浪费大，改车成本高，如定量太小无法生产，色泽不太鲜艳
优点：工艺步骤相对来说少，污染小，毛丝和结头少
饼丝染色工艺流程
湿丝饼-饼染-烘干-成筒
缺点：工艺很难掌握，没有前人的经验
优点：工艺流程步骤很少，毛丝接头很少，色泽鲜艳，大小订单都可以。
工艺流程来看绞染的工艺步骤最长，每多一步染色工艺就可能增加毛丝，接头和疵点。筒染的工艺步骤虽然少一些，但工艺条件要求高，设备投入大。饼染工艺流程短，步骤少，接头少，色泽艳丽，品质最高，是当今世界上最先进的人造丝染色工艺。
我公司可提供75D-600D人造丝染色丝
包装：1公斤/筒,24筒&24公斤/箱, 420箱&10080公斤/20FCL， 850箱&20400公斤/40HQ，产品的包装良好，外观设计和承重适合远途和海洋运输。可按客户要求进行包装。
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