工作程序及原理：
全自动软水器采用全自动润新阀和玻璃钢罐及盐箱等配件组合而成。
制水——含有钙、镁离子（Ca2+、Mg2+）的水，在一定的压力下、以一定的流速流过树脂层时，由于钙、镁离子（Ca2+、Mg2+）与树脂的结合能力要大于钠离子（Na+）与树脂的结合能力，所以，水中的钙、镁离子（Ca2+、Mg2+）就与树脂上的钠离子（Na+）进行交换，钙、镁离子（ Ca2+、Mg2+ ）被树脂吸附。这样，流出树脂层的水就不再含有钙、镁离子（Ca2+、Mg2+）了。
再生——当树脂上的钠离子（Na+）都被水中的钙、镁离子（Ca2+、Mg2+）交换掉以后，树脂就失去了交换能力，必须用盐水进行再生。再生过程主要分为：反冲洗、吸盐水、慢冲洗（置换）、快冲洗（正洗）、盐水重注等行程。
反冲洗——再生开始后，先用水把树脂进行自下而上的反洗。
目的：
1、松动在制水中被压实的树脂层，有利于树脂颗粒与盐液的充分接触，使再生更彻底；
2、清除在制水过程中积累在树脂层面的悬浮物。
吸盐水——盐水通过全自动控制阀的“射流吸盐器”从盐桶中进入树脂罐。
慢冲洗（置换）——盐水中的高浓度钠离子（Na+）与树脂上的钙、镁离子（Ca2+、Mg2+ ）进行交换，钙、镁离子（Ca2+、Mg2+）被交换下来后随水排掉，盐水中的钠离子（Na+ ）被树脂吸附，树脂重新恢复交换能力。
快冲洗（正洗）——快冲洗（正洗）目的是清除树脂层中残留盐液，降低氯根（Cl-）。
盐水重注——再生时，盐���中的盐水都被吸净，所以在再生后，通过全自动控制阀对水流的控制，盐箱被重新注入清水，以保证下次再生使用。
特点：
1、水质软化过程自动化：该设备通过时间同步电机驱动程序控制装置，实现离子交换和树脂再生全过程的自动化。用户只需定期加入再生剂，即可在全自动条件下，实现连续或间断供水。
2、高效、低耗、省人工 高效：软水器整体设计配套合理，使树脂的有效工作交换容量得以充分发挥 省工：无需设专人操作。安装简便，当天安装，当天使用。 省水：软水器的制水率达98%以上。 省电：由于采用虹吸再生原理，无需盐泵，耗电量仅相当于国内软水设备的1% 占地空间小：只需提供罐体和盐罐占地空间，节省管路、阀体所占空间。 无毒：阀体为无铅黄铜材料，特别适合食品、饮料行业使用。 维修：控制阀由美国原厂生产制造，设计合理，质量可靠，坚固耐用。
3、高速方便：用户可根据需要，自行高速再生周期和时间 4、罐体耐压、防腐：罐体出厂前均已严格质检和耐压测试，有可靠质量保证，罐体采用玻璃钢材质， 避免了树脂的污染，为软水设备长期稳定地工作提供了可靠保证 5、适用性广：可广泛用于工业锅炉、热交换器、宾馆、饭店、洗衣设备、食品工业、纺织印染等行业
日常维护：
树脂可以将水的硬度降低，使用周期为一年。
冲洗树脂软化器前，先将盐箱内加入工业盐，配制成饱和盐水。将控制器放
到反洗位置，冲洗5到10分钟，然后将控制器放到吸盐状态，此时盐箱内的水会被吸入树脂罐内进行树脂再生。等吸完盐箱内的盐水后，将控制器放到正洗位置，冲洗20—25分钟。然后将控制器放到反洗位置在冲洗10分钟，冲洗完后，再将控制器放至补水位置，此时水会注入盐箱内，直到水满，冲洗结束。最后将控制器放到运行状态。每星期定期冲洗一到两次预处理罐。