一、产品简介
本公司生产的GZLH系列离心高效制粒机，该机吸取国外制粒机之精华，心脏部件为“二层模具”装配。结构独特，且“压轮”采用高合金耐磨材料精制而成，具有设计独特、结构合理、降能高效、寿命长等特点；是我单位精心研制国内首创的定性专利产品，填补了国家环模制粒垂直进料的空白，达到了国际先进水平。该产品适合压制难粘合，成型难的物料。如：稻壳、葵花籽壳、花生壳等各种瓜果壳；树枝、树干、树皮等各种木材下脚料；各种农作物秸秆；橡胶、水泥、灰渣等各种化工原料。应用于饲料厂、木材加工厂、燃料厂、肥料厂、化工厂等。是投资小、见效快、无风险最理想的压缩致密成型设备。
二、主要性能与同类产品的区别
A、五大特点：
1.垂直进料，直接到位。
2.模具静止，压轮旋转，物料离心，均布四周。
3.模具二层，上下两用，降本增效；又可双用，高产节能。
4.环形模具，立向结构，利于制粒室散热降温。
5.独立的出料装置，保证颗粒的成型率。
B、三大区别
1.模具向上，结构独特，垂直进料，利于散热；模具向上，垂直进料到制粒室，使物料直接到位，不需要其他助力装置。环模制粒机进料口侧装，比重轻的物料进制粒室困难，需要特别装置强迫推进且不均匀，最重要是制粒室不能散热降温制约了传动系统（轴承、压轮）的寿命。平模制粒机有两种结构，虽能垂直进料，但都存在诸多难以解除的弊端。（1）模盘旋转，擦动压轮结构的平模制粒机，物料容易起拱，造成进料不均，影响产量。（2）模盘静止，压轮旋转，虽不起拱，但产生了离心力，把进到制粒室的物料甩到周边，使制粒孔朝上且孔分布均匀的平板模具中心无料压制，造成物料堆积，薄厚不均。
2.模具静止，压轮旋转，物料离心，均布周边；再借助二层高围独特模具的反弹作用，自然的均匀分布在环形模具的内表面。一般环模制粒机是压轮静止，模具旋转，没有离心力可言，物料分布不均匀。而平模颗粒机虽是压轮旋转产生离心力，但模具孔向与物料力向不一致。
3.二层模具，功能多，效率高；模具有上下两部分，可选择两种不同规格的孔径，生产出两种不同规格的颗粒成品。当压制黏结性好的物料，可用加高压轮和两层模具产量达到四倍的效果。任何平模、环模是做不到的。
三、主要技术参数
离心高效制粒机技术参数（表一）
|  | 功率 (KW) | 转速/分 | 电压 （V） | 模板直径 (mm) | 颗粒规格 (mm) | 制粒温度 （℃） | 制粒 含水量 | 产量（T/h） 粗纤维 |
| 560型 | 90 | 1450 | 380 | 560 | 4-12 | 80-100℃ | 15-25% | 1——1.5 |
| 760型 | 132 | 1450 | 380 | 760 | 4-20 | 80-100℃ | 15-25% | 1.7-----2 |
| 860型 | 220 | 1450 | 380 | 860 | 4-30 | 80-100℃ | 15-25% | 2.5-----3.5 |