待处理的物料经过泵等工具均匀地输送到螺旋压榨机进料口，经过螺旋叶片挤压和筛网的过滤，水或者汁液经过筛网流到机器下面的接水盘收集后经过管路接走。分离出的固体从后端排出。不同的物料选用不同的筛网（孔径0.1-1mm）、不同的螺旋转速以及适当调整出渣口干湿调节装置来达到最佳的产量以及渣的干湿程度（或者说通过调整出渣口干湿调节装置以及适当螺旋转速来达到脱水效果和产量的最佳配合）------含纤维越高，产量越大，脱水后的渣干度也越高；筛网孔径越小，处理的物料的颗粒直径也越小
| 压榨机型号 | 1.5T/h | 3T/h | 5T/h | 10T/h |
| 处理量(KG/h) | 1500 | 3000 | 5000 | 1500-4500 |
| 螺旋直径（mm) | 270 | 350 | 420 | 450 |
| 电机功率（KW） | 5.5 | 7.5 | 7.5 | 11 |
| 尺寸（mm) | 2100*860*1300 | 3200*660*1350 | 3500*1060*1580 | 3760*1140*1785 |
| 设备重量（kg) | 1000 | 1800 | 2300 | 2800 |
使用与说明：
1、接通电源，开启主电机后观察螺旋正反转，螺旋正转则可正常运行。
2、开机前，确定迫门为关闭状态，进入物料，当物料对迫门有一定压力时（即形成榨柱体），手动打开迫门，观察物料干湿程度，如物料中含水程度稍大于要求干度，此时是打开迫门的最佳时间，应继续输送物料，物料源源不断的排出（即进入连续生产状态）；如物料中含水程度大于要求干度较多，应再次关闭迫门，待到一定压力时，打开迫门观察物料状态；初次使用应多次打开迫门观察，切记不可长时间关闭迫门，物料大量存在与筛桶中易导致筛桶堵塞或崩裂等情况发生。
3、停机，结束生产后，应将筛筒内残余物料清理干净。
4、如较长时间不使用，必须将机体内的残渣全部清理干净，易锈部件涂油脂保护；并置于通风干燥处。
