优势1、采用两次压塑方式衬里以及高温退火工艺，该工艺可充分释放出衬里塑料的内应力，避免开裂现象。同时衬里塑料与金属面贴合更紧密，即使处在高温环境下工作，衬塑层依然牢固稳定（全塑壳体为氟合金材质，故无需经此工艺）。
优势2、磁力泵内磁转子利用国内领先的计算机控制充磁技术，按磁性分为强磁和弱磁两种。配置弱磁转子在价格上具有一定的优势，适用于低流量、小功率的工况或技术要求不高的工况（如：高等院校实验室等）。
优势3.每台氟塑料磁力泵的内外磁都进行了动平衡检测校正，以保证磁力泵设备准确的精度。
优势4.同内磁一样，氟塑料磁力泵外磁钢分为弱磁铁氧体以及高牌号强磁钕铁硼。配置铁氧体磁钢的磁力泵在价格上具有一定的优势，适用于技术要求不高的工况。
优势5、配置PEEK（聚醚醚酮）加强套，虽然PPS（聚苯硫醚）加强套机械强度高、耐高温、耐化学药品性，但PEEK（聚醚醚酮）加强套显然更胜一筹，一般用于高端的机械、核工程和航空等科技。
优势6.对于氟塑料磁力泵对磨件，有多种材料配置以适应不同工况要求，客户可详细向我公司咨询。（）
优势7.装配二级能耗的YE3高效节能电机，电能消耗超低。价格虽略贵于YX3电机，但日均可节约电能达3%-8%（IMD系列电机型号为B5电机，此处以B3电机为例）。
IMD型磁力泵是新开发的大功率高扬程磁力驱动泵,泵外型及安装尺寸均按ISO国际标准设计制造,电机直联式,由中间支架支撑,结构紧凑,拆卸方便,性能范围:Q=6--130m3/h H=17--50m;泵均采用高性能磁性材料"钕铁硼"做内外磁体, 隔离套采用进口非金属材料,大大降低了磁涡流损耗,可输送高浓度,密度大于1.84t/m3的强腐蚀介质.主要部件采用钢衬F46,泵体强度高,能耐所有强酸,强碱的腐蚀.采用磁力驱动结构,杜绝了滴漏,绝不污染使用场地,特别适合于输送易燃,易爆,有毒,有挥发性及贵重介质.在很多项目上替代了进口磁力泵。
泵接触液体部分是氟塑料，但外壳是金属材料,故泵体足以承受管道的重量及抵受机械性冲击。IMD系列磁力泵为电机直联式，由中间支架支撑，安装拆卸方便，结构紧凑、安全节能。
取消了轴封、利用磁力耦合间接驱动，完全消除了滴漏的烦恼，绝不污染使用场地。由于泵的过流部分选用“氟塑料合金”制造。可连续输送任意浓度的酸、碱、强氧化剂等腐蚀介质而毫不受损。
操作原理：
驱动装置采用主动磁铁联轴器直接装在电机轴上，泵室完全封闭，通过磁力偶合间接驱动转子组合上的叶轮旋转。
本产品广泛适用于：石油化工、制酸制碱、有色金属冶炼，汽车制造的酸洗工艺，稀土分离、农药、染料、医药、造纸，电镀，无线电等行业。适用温度：-20°C--100°C。
