一．设备概述
风油精灌装旋盖机的工作过程分为自动理瓶，自动进瓶、自动蠕动泵灌装（双头），自动理盖、出盖、自动上盖、旋盖、自动出瓶。该机采用机电一体化技术，调速稳定可靠。并采用目前较先进的蠕动泵进行计量灌装，具有计量精度高、清洗方便、不污染液体、无滴漏，能适应各种高精度液体的灌装。它是一台应用范围广、操作简便、运行平稳、便于清洁、维修方便、经久耐用的灌装旋盖组合设备。
二．主要用途与适用范围
风油精灌装旋盖组合机主要适用于医药、化工、食品，日化等行业。通过本设备大大提高了劳动生产率降低了劳动强度，避免了过去人工灌装而造成的污染。
三．主要技术参数
名称 | 技术参数 |
瓶子规格（ml） | 客户提供的园型小风油精玻璃瓶 |
最大生产能力（瓶/分） | 40 |
电源电压（V） | 220 |
总功率（KW） | 3 |
外型尺寸：长*宽*高（MM） | 1600*1700*1500 |
净重量（KG） | 700 |
四、设备主要结构和工作过程
本机主要有精密凸轮分割器带动的转盘，二台理瓶振动盘，双通道理盖振动盘，二台蠕动泵灌装机，双通道自动上盖机构，二台自动压旋盖机等构成。
1.瓶子的到位：
当瓶子通过理瓶振动盘自动整理到位后，通过一个特殊的轨道，利用气缸将瓶子推入转盘的缺口中，
2.灌装风油精液体：
当转盘到达灌装工位时，通过光电传感器，灌装机的灌装头插入瓶中然后通过蠕动泵进行灌装，灌装量由蠕动泵转速和触摸屏上灌装时间来进行调整。当瓶子内充液到预定量之后，灌装头离开瓶口，蠕动泵停止工作。
3.自动理盖：
通过理盖振动盘自动整理到位后，通过一个平送振动轨道，将盖子送到自动上盖的模具内。当平送轨道内的盖子缺少时会报警，使工人能及时处理缺盖情况。
4.自动上盖：
当转盘到达上盖工位时，通过光电传感器，自动上盖机构将瓶盖压入风油精的瓶子口上。
5．自动旋盖
当转盘到达旋盖工位时，通过光电传感器，压平气缸工作将瓶子压住，然后旋盖机工作将盖子旋紧，旋盖机的旋盖紧松度可以通过旋盖电机的调压器来调整，当旋盖完成后，旋盖机退出。
6.出瓶
当灌装好风油精液体，并旋盖好的瓶子到��出瓶区域时。利用瓶子的自重落入纸箱内。
五、搬运与安装
1.应按设备的重心部分用叉车起吊。
2.将设备的四个调节螺钉进行调整，使设备保持水平。
3.打开电气柜，把电源AC220V接入电器盒内的接线端子。安装并确认电气柜和设备外壳对地连接是否良好。
4.确认电源是否与设备标牌之电压相同，检视所有插头是否插牢。
5.合上电气柜内的断路器，检查熔断器的熔芯是否完好，紧急停止按钮是否已释放，并确认该按钮已完全释放。
六、设备操作使用与调整
（一）开机前的检查和调整
当你第一次使用或更换产品规格或设备产生故障经维修后，需要对设备进行适当的调整。
1． 先检查后调整。根据生产用的瓶子规格，调整理瓶振动盘出口与进瓶特殊轨道的相互位置，使瓶子能顺利进入轨道内。
2． 先检查后调整。根据生产用的瓶子规格，通过手动推动进瓶气缸，能否是瓶子顺利进入转盘缺口内。
3． 先检查后调整。根据生产用的盖子规格，调整理盖振动盘出口与进盖子特殊轨道的相互位置，使盖子能顺利进入轨道内。
4． 检查在上盖模具内是否有盖子。在轨道内是否充满盖子。
5． 在开机后，必须是盖子和瓶子充满轨道。
（二）灌装量的调整
1．在触摸屏上调整灌装时间
2．在灌装泵上调整灌装速度。
（三）触摸屏上参数的含义：
1．动作延迟调整：可在触摸屏上调整参数，指光电照到瓶子后延迟启动，如当第一个瓶子经过光电位置时，机构或气缸等，经过一定时间才工作，
2．灌装时间：是指灌装泵灌装时间的长短。
3．旋盖时间：是指瓶子到达旋盖区域时，旋盖气缸工作时间，这样保证瓶子都能旋好。
（四）操作步骤
1．检查所灌装的液体和瓶子是否符合要求
2．打开气源开关，调节气源压力阀至设备的工作压力（0.4MpA以上）。
3.接通电源开关。此时所有振动盘和平送振动都工作，如果没有，打开振动盘开关。
4．按下启动按钮，灌装旋盖机开始工作
5．根据需要调节调压器，使瓶子上的盖子旋紧力。
6. 根据需要调整灌装时间，和调节灌装机的速度。
7.正式开始灌装，旋盖
8.如遇碎瓶或卡瓶必须立即关机，处理并清理干净后再开机。
9.关、停机：
当按下停止按钮时，停止工作，但所有振动盘还在工作，当按下电源开关后，将切断设备所有电源。
七、设备日常故障与排除方法
故障现象 | 故障原因 | 处理方法 |
液体满出或少量 | 灌装速度过快或过慢 | 调节蠕动泵速度 |
瓶子卡 | 1．瓶子有问题 2．瓶子在轨道内不到位 | 1.清除不合格瓶子 2.调整轨道 |
灌装头偏移 | 1．灌装头没装好 2．转盘发生偏移 | 1.调节灌装针位置 2.调整转盘 |
八、维护与保养
1.本机采用的润滑油为N46（GB443-84）。
2.当设备停用一个月以上时，要对设备涂防锈油。
3.清洁
（1） 每天使用之后，将整台设备的粉尘和液体擦拭干净。
（2） 用无水酒精擦洗灌装针等与产品接触表面。
联 系 人：章军 先生
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