【LQRY型热油泵(导热油泵)】产品简介：
LQRY型热油泵(导热油泵是吸取了国内外各类先进的热油循环泵的特点研制的。该泵具有结构合理、技术先进、效率高、在热态下能长期稳定运转无泄漏、无附加冷却系统安全可靠等特点，可广泛使用于石油、油脂、锅炉、建筑、养路、制药、塑料、橡胶、含成纤维纺织、印染等工业领域，主要用于输送不含固体颗粒的弱腐蚀性高温液体，使用温度≤370℃，是一种理想的热油循环泵。
【LQRY型热油泵(导热油泵)】型号意义：
【LQRY型热油泵(导热油泵)】结构特点：
LQRY型热油泵(导热油泵)是本单位消化吸收国外油泵的基础上研制的第二代产品，基本结构形式为单级单吸悬臂式脚支撑结构，泵的进口为轴向吸入，出口为中心垂直向上，和电机同装于底座上。
LQRY型热油泵(导热油泵)的支撑采用了双端球轴承支撑的结构形式，前端采用润滑油润滑，后端采用润滑脂润滑，中间有一导油管，用以随时观察密封情况和回收导热油。采用自热散热结构，改变了传统的水冷却结构，使结构简单，体积小，节约运行费用，性能好，使用可靠。
LQRY型热油泵(导热油泵)，(1)采用填料密封和机械密封相结合的形式，填料密封用耐高的填料，具有良好的热态适应性，而机械密封则采用机械强度高，耐磨性好的硬质合金材料，保证了高温情况下的密封性能。
(2)采用第三代聚四氟乙烯(简称PTFE)做唇形密封，使密封性能产生了飞跃，比橡胶类密封可靠．注提高25倍，而十腐蚀性能极强。
【LQRY型热油泵(导热油泵)】结构图：
1 | 泵体 | 2 | 盖形螺母 | 3 | 叶轮 | 4 | 螺塞 | 5 | 铝热圈 |
6 | 平键 | 7 | 泵盖 | 8 | 孔用弹性档圈 | 9 | 铝垫圈 | 10 | 压圈 |
11 | 垫料 | 12 | 螺母 | 13 | 垫圈 | 14 | 螺栓 | 15 | 螺栓 |
16 | 泵轴 | 17 | 球轴承 | 18 | 轴承座 | 19 | 垫片 | 20 | 铝牌 |
21 | 铆钉 | 22 | 机械密封 | 23 | 螺栓 | 24 | 撑酶 | 25 | 垫圈 |
26 | 导油管 | 27 | 螺钉 | 28 | 垫圈 | 29 | 橡胶密封 | 30 | 轴承盖 |
31 | 垫片 | 32 | 泵联轴器 | 33 | 平键 | 34 | 弹性块 | 35 | 电机联轴器 |
36 | 罩壳 | 37 | 螺钉 | 38 | 电动机 | 39 | 螺栓 | 40 | 螺柱 |
41 | 垫圈 | 42 | 底座 | 43 | 垫圈 | 44 | 弹性挡圈 |
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1 | 泵体 | 2 | 盖形螺母 | 3 | 叶轮 | 4 | 螺塞 | 5 | 平键 |
6 | 泵盖 | 7 | 孔用弹性挡圈 | 8 | 铝垫片 | 9 | 压圈 | 10 | 垫料 |
11 | 螺母 | 12 | 垫片 | 13 | 垫片 | 14 | 螺栓 | 15 | 泵轴 |
16 | 球轴承 | 17 | 内六角螺栓 | 18 | 轴承座 | 19 | 内六角螺栓 | 20 | 橡胶密封 |
21 | 孔用弹性六角块 | 22 | 球轴承 | 23 | 内六角螺栓 | 24 | 轴用弹性挡圈 | 25 | 羊毛毡 |
26 | 泵联轴器 | 27 | 平键 | 28 | 弹性六角 | 29 | 电机联轴器 | 30 | 罩壳 |
31 | 平键 | 32 | 它机 | 33 | 螺栓 | 34 | 双头螺栓 | 35 | 铝垫圈 |
36 | 双头螺栓 | 37 | 垫片 | 38 | 螺母 | 39 | 底座 | 40 | 垫圈 |
41 | 螺栓 | 42 | 螺栓 | 43 | 轴承盖 |
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【LQRY型热油泵(导热油泵)】性能参数：
【LQRY型热油泵(导热油泵)】安装尺寸图：
【LQRY型热油泵(导热油泵)】安装使用：
LQRY型热油泵(导热油泵)安装使用
1．泵安装的好坏对泵的平稳运行和使用寿命有很重要的影响，所以安装工作必须仔细地进行，不得草率行事。
2．泵吸入管的安装高度、长度和管径应满足计算值，力求简短，减少不必要的损失(如弯头等)。
3．吸入和吐出管路应有管架，泵不允许承受管路的负荷。
4．安装地点应足够宽畅，以方便检修工作和良好散热。
5．安装顺序：
(1)将机组放在埋有地脚螺栓的基础上，在底座与基础之间放成对垫，作找正用。
(2)松开联轴器，用水平仪分别放在泵轴和底座上，通过调整楔块垫使机组至水平，找正后，适当拧紧地脚螺栓，以防走动。
(3)用混凝土灌注底座和地脚螺栓孔。
(4)待混凝土干固后，检查底座和地脚螺栓是否有不良或松动等现象，检查合格后应拧紧地脚螺栓，并重新检查泵的水平度。
(5)校正泵轴和电机轴的同轴度，在联轴器外圆上的偏差允许0.1毫米，两联轴器平面间的间隙应保证2～3毫米，在两联轴器端面一周上，最大和最小间隙差数不得超过0.3毫米。
(6)在接好管路及确定原动机转动方向后，再接上联轴器，并再校核一遍圆的同轴度。
(7)在机组实际试运转3～4小时后作最后检查，如没有不良现象则认为安装合格。
(8)在安装过程中为防止杂物落入机器内，应将机组所有孔眼均盖好。
(9)泵在开启前对进出管路进行清洗时，在泵的进口段需加上过滤器，以防杂物进入泵内。
LQRY型热油泵(导热油泵)拆卸装配
1．泵的拆卸顺序
(1)放净泵内液体及轴承托架内的润滑油。
(2)拧电机固定螺栓，将电机搬离底座，拆下两半联轴器。
(3)拆下泵盖联接，松开轴承座托架螺栓，将泵盖连同轴承托架和转子部份一起从泵体内抽出。
(4)拧下叶轮螺母，拆下叶轮。
(5)拧下泵盖与轴承座螺栓，拆下泵盖。
(6)拧下右端轴承盖螺栓，拆去轴承盖。
(7)拆下轴承挡圈。
(8)将泵轴从轴承座中压出。
(9)在泵轴压出轴承和取下机械密封件动环和“0”形圈弹簧(不损坏，无须取下)。
(10)在轴承座内压出静环“0"形圈。
2．泵的装配
泵的装配顺序可按拆卸相反顺序进行。拆卸后再装配时要检查机械密封件和各零件是否失效，如有失效损坏现象等发生，一定要换新的备件，安装时务必小心谨慎，不要敲打，以免．损坏零件。
【LQRY型热油泵(导热油泵)】维护与保养：
LQRY型热油泵(导热油泵)使用维护
首先泵与管道安装好后．不论是采用水压、气压，泵的进出口阀门一定要关闭，方可进行试压，以防损坏密封件，造成漏油。
1．开机准备
(1)清理现场，拧开轴承座螺丝，加入导热油作润滑油。
(2)检查电机转向是否与泵旋转方向一致。
(3)用手搬动联轴器泵应转动灵活。
(4)开车前应使用所输送的导热油将泵灌满，以驱除泵中空气，此时吐出口的管道上闸阀应关闭。
(5)所输送的导热油在开车前要均匀加热、预热是利用被输送的导热油不断通过泵体进行的。
预热标准：泵壳温度不得低于入口油温40℃，预热速度为5 0℃／时．在开车预热时应将泵支脚上的侧螺母松开0.3～0.5毫米．预热完毕应拧紧。
(6)开车前应检查基础及螺栓有无松动，密封是否正常。
2．开机。
(1)全面检查各项准备工作是否已经完善。
(2)打开各种仪表的开关。
(3)接通电源，当泵达到正常转速，且仪表显示出相当压力后，逐渐打开输出管路上的闸阀，并调节到需要工况。在输出管路上的闸阀关闭的情况下．泵连续工作不能超过3分钟。
(4)泵初始运行期间，把生产流程中的设备缓缓加热到100～130 ℃，并且保持在该温度下继续运行，脱水脱气到导热油中的水份完全蒸发，才把设备加热到操作温度。
(5)在初次运行3～4小时，把设备加热到操作温度之后关掉油泵，检查泵轴和电机轴联轴器的同轴度．泵轴和电机轴偏差应控制在允许范围内，泵轴用手转动应轻便灵活和无振动旋转．如达不到上述要求．应重新进行调整。
(6)开机过程中．要时时注意电动机的功率读数及振动情况，振动值不超过0.6毫米，如有异常应停车检查。
3．维护
(1)泵轴在前端设置有填料箱．密封性能较为可靠．同时在轴承座中设置有机械密封装置，因此大量的泄漏不可能出现，而小量的泄漏可以通过泄漏管口排出接收。在开始运行初期有少量泄漏是正常的，在经过一定时间密封面跑合后泄漏将会减少或停止。
(2)输送介质传到泵盖和轴承上的热量，由泵盖和轴承座的表面散热，使轴承座的温度适应于轴密封性能的温度。因此选择泵的安装位置时，要使泵盖和轴承座的热量便于扩散，不出现任何蓄热现象。
(3)轴承座中设置有两个球轴承、靠泵叶轮侧的一个球轴承用所输送的导热油润滑，靠联轴器侧的一个球轴承则用高温润滑脂润滑：
每个球轴承在运行3000小时之后，必须拆下用柴油清洗干净后，检查接触面是否损坏．如有损坏，必须换新的轴承。
靠叶轮侧的球轴承安装时，有防尘盖的一侧要朝向叶轮安装，开机前注入导热油润滑。
靠联轴器侧的球轴承，用复合钙基高温润滑脂(ZFG-4)，该轴承重新安装时，有防尘盖的一侧同样要朝向叶轮侧安装，安装时充填润滑脂(约1／2球轴承与壳体的空间)。
在轴承运行48小时后，要用润滑脂枪向轴承盖上的压注油杯注入补充润滑脂。
(4)不许用输入管上的闸阀调节流量，避免产生气蚀。
(5)泵不宜低于30％设计流量下连续运转，如果必须在该条件下运转，则应在出口装旁通管，且使流量达到上述最小值以上。
(6)经常检查地脚螺栓的松动情况，泵壳温度与入口温度是否一致，出口压力表的波动情况和泵的与辰动情况。
(7)注意泵运行有无杂音，如发现异常状态时，应及时处理。
4．停机
(1)切断电源。
(2)将泵内液体放空．清洗且应定期把叶轮旋转180°以防止轴变形，直到泵体完全冷却为止。
LQRY型热油泵(导热油泵)检修说明
1．检修周期，应根据设备使用情况和检修能力确定，下表内容供用户参考：
2．检修内容
(1)小修内容
1)检查和调整轴承，并校核联轴器同轴度。
2)检查和调整地脚螺栓的松动现象。
3)修复或更换在运行中个别零件曾发生的缺陷。
4)检查漏损情况，重压填料或检修机械密封，对填料密封可更换全部填料。
(2)大修
1)泵解体取出转子及各零部件，并进行清洗。
2)检查泵内所有零件状况，测量其磨损、腐蚀程度，必要时更换零部件。
3)装配时用水平尺测量，并调整泵的水平度，检查和调整联轴器的同轴度。
4)检查球轴承，必要时应更换。
5)清洗泵的管线、管件、重新压填料，校核压力表和更换润滑脂等。
6)检查、调整轴和转子的跳动情况。
声明：由于产品一直在更新，本文中所有文字、数据、图片均只适用于参考，LQRY型热油泵(导热油泵)性能参数、LQRY型热油泵(导热油泵)使用场合、LQRY型热油泵(导热油泵)材质要求、LQRY型热油泵(导热油泵)结构、LQRY型热油泵(导热油泵)安装尺寸以及LQRY型热油泵(导热油泵)的价格等详情，请我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。
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中央企业节能降耗创建资源节约型企业
国务院国资委业绩考核局近期对中央石化、钢铁、电力、煤炭等重点高耗能行业企业的调研显示，这些行业的中央企业加强战略规划、实施结构调整、加快技术创新、提高管理水平，能源消耗和主要经济技术指标得到进一步优化。
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中国石油天然气集团公司确定了“五年节能６６０万吨标准煤、节水２．５５亿立方米、节地２１００公顷”的工作目标。中国石油化工集团公司提出２０１０年万元产值综合能耗为２．９吨标准煤，比“十五”末期下降２０％，炼油综合能耗低于每吨６５千克标油，达到亚太地区先进水平。
“产业结构不合理，特别是技术结构落后、规模结构偏小，是导致企业资源浪费、能源消耗高的一个重要原因。”李寿生说，“中央企业果断淘汰了一大批技术落后、规模小、资源利用效率低、安全隐患突出的工艺、设备和装置，使结构调整成为资源节约的重要途径。”
石油石化企业通过持续推进结构调整，淘汰落后的工艺、设备和装置，提升装备规模和技术水平，实现了资源和能源消耗持续下降的目标。今年上半年，中石油万元增加值能耗为１．３４吨标准煤，比去年下降１１．８％；万元增加值新鲜水用量２２立方米，比去年下降２１．４％。
李寿生说，中央企业不断加大科技投入和技术攻关力度，形成一批拥有自主知识产权的核心技术。技术进步和技术创新为节约资源提供了强有力的技术支撑，推动资源节约和综合利用跨上了一个新的台阶。
中国华能集团采用高效、节能、环保的先进技术，２００５年公司平均供电煤耗为每千瓦时３４６克标准煤，比全国平均水平低２８克，按全年火电发电量２４３０亿千瓦时计算，相当于每年节约标准煤６８５万吨。
国家煤化工新政将着眼于产业可持续发展道路
从国家发改委工业司有关负责人处了解到,国家正在制订中的全国煤化工产业中长期发展规划和煤化工产业政策将着眼于产业的可持续发展,在控制总体规模的同时,重点推动煤化工技术装备的国产化。将重点支持推广水煤浆气化、碎煤加压气化等关键技术,及大型煤气化炉、大型空分压缩机等关键设备的国产化。
根据国家发改委的估计,2006~2020年间,我国对煤化工领域的投资将超过万亿元,其中50%将投入到装备上,10%将投入到技术软件上,这对我国煤化工装备制造业是一个巨大的发展机会。有鉴于此,国家将重点支持推广水煤浆气化、碎煤加压气化、常压灰熔聚流化床气化、恩德炉粉煤气化技术、两步法二甲醚等国产化技术,不断完善干煤粉气化和加压气化技术、神华集团直接液化制油技术、中科院山西煤化所及兖矿集团的间接液化制油等技术。大力推进煤化工技术装备国产化,重点研发日投煤量在2000吨以上的大型煤气化炉、大型空分压缩机、大型合成反应器等关键设备,形成大型合成氨、甲醇、二甲醚、烯烃、煤制油的国产化成套装备制造体系,以确保煤化工产业的可持续发展。
将于今年年底或明年年初出台的规划和产业政策还作出规定:鼓励煤炭资源丰富的地区发展煤化工,合理规划煤炭调出区的煤化工项目建设,限制煤炭调入区发展煤化工项目;合理利用自然资源,实行煤炭资源的分类使用的原则,煤化工产业要尽量利用低质煤、高硫煤,保证民用和电力行业的优质煤供应;发展煤化工必须’量水而行’,严禁挤占生活用水、农业用水和生态用水,大型煤化工基地建设必须全面开展水资源评价,配套建设储水、节水设施,鼓励采用矿井水再用、中水回用,废水要经过处理达标排放,争取实现零排放。
冰轮技术中心成为国家级企业技术中
日前，国家发展改革委员会、科技部、财政部、海关总署、税务总局联合发布2006年第67号公告，确认“第十三批国家认定企业（集团）技术中心及分中心名单”，烟台冰轮集团有限公司技术中心以全国机械行业综合评分第一的优势被认定为国家级企业技术中心。
国家认定企业技术中心是鼓励自主创新，确立企业为创新主体的重要举措，受到政府及相关部委的高度重视。
其评定标准和评审程序非常规范，要求被认定的企业在国民经济主要产业中技术创新能力强、创新业绩显著、具有重要示范和导向作用。对企业每年投入的研发费用销售收入的比重，对新产品销售收入占企业总销售收入的比重；对企业在技术管理、人才引进、试验验证手段等方面均有可量化的评价指标。
冰轮技术中心凭借雄厚的科技力量，完善高效的研发体制，丰硕的科研成果，深厚的自主创新资源，通过了严格的资料评审和答辩程序，赢得了专家组的高度评价。
中国制造业仍处于稳定上升周期
10月，CFLP中国制造业采购经理指数(PMI)为54.7%，比9月下降2.3个百分点；但从去年1月起，PMI指数已连续21个月高于50%。这说明当前制造业依然处在较为稳定的上升周期。这是昨日中国物流与采购联合会发布最新的PMI指数显示的。10月新订单指数、出口订单指数虽然同上月相比有所下降，但仍然保持在较高水平，均达到57%以上，反映出制造业需求仍然较为强劲。
尽管需求旺盛，但并没有导致积压订单上升，积压订单指数在50%以下。该指数下降，主要原因有两个方面：一是面对旺盛的需求，生产继续保持在较高水平，生产指数在58%以上；二是动用了产成品库存，产成品库存指数继续下降，在50%临界点以下。
产成品库存指数下降的同时，生产指数比上月也有所下降，这说明目前制造业企业有意识适当放慢生产节奏以消化产成品库存，加快资金周转，降低产成品库存积压带来的风险。
由于生产节奏有所放慢，制造业企业采购活动略有下降、原材料库存消化加快。采购量指数、进口指数和原材料库存指数均比上月下降。
10月购进价格指数为53.5%，比9月下滑3.2个百分点，显示原材料价格上涨趋势进一步得到缓解。
10月PMI指数以及各构成指数同9月相比均呈下降态势，主要是由于受季节因素影响，上月指数偏高；而部分行业本月主要指数明显下降，拉动整体指数走低。
而原油等价格下降导致购进价格增速回落及企业成本压力减少，降低了部分相关企业亏损，企业盈利水平有所上升。
国务院发展研究中心宏观经济研究部研究员张立群分析，10月份的PMI指数表明，多数企业采购经理对于未来生产前景仍然持比较