BB-B*Y型摆线齿轮泵带有安全阀,省去了泵与阀之间的管路连接.密封可靠,调压方便,其调压范围0~0.8MPa为内回油式.



BB-B*Y型摆线齿轮油泵带有安全阀,省去了泵与阀之间的管路连接.密封可靠,调压方便,其调压范围0~0.8MPa为内回油式.



BB-B*Y型摆线齿轮油泵带有安全阀,省去了泵与阀之间的管路连接.密封可靠,调压方便,其调压范围0~0.8MPa为内回油式.



BB-B4Y型摆线齿轮泵、BB-B6Y型摆线齿轮泵、BB-B10Y型摆线齿轮泵、BB-B16Y型摆线齿轮泵、BB-B20Y型摆线齿轮泵、BB-B25Y型摆线齿轮泵、BB-B32Y型摆线齿轮泵、BB-B40Y型摆线齿轮泵、BB-B50Y型摆线齿轮泵、BB-B63Y型摆线齿轮泵、BB-B80Y型摆线齿轮泵、BB-B100Y型摆线齿轮泵、BB-B125Y型摆线齿轮泵。
BB-B※Y系列摆线齿轮油泵结构紧凑,油泵自带安全阀,省去了管道连接,所以密封可靠,特别适用于滤油车。另外摆线齿轮油泵电机泵组装置,也可用为其它低压输油设备的动力源或润滑和冷却。
BB-B※Y摆线泵外形图

摆线齿轮泵内部结构

BB-B※Y摆线泵技术参数
型号 | 流量 h/min | 使用压力 Pa | 安全阀设定压力 Pa | 吸入高度 mm | 电动机 |
型号 | 功率w | 转速min |
BB-B4Y | 4 | 0.5 | 0.63 | 500 | JW6324 | 0.12 | 1450 |
BB-B6Y | 6 | 0.18 |
BB-B10Y | 10 | 0.25 |
BB-B16Y | 16 | JW7114 | 0.37 |
BB-B25Y | 25 | JW7124 | 0.55 |
BB-B40Y | 40 | Y802-4 | 0.75 |
BB-B50Y | 50 | Y90S-4 | 1.1 |
BB-B63Y | 63 |
BB1-B63Y | 63 |
BB2-B63Y | 63 |
BB-B80Y | 80 | Y90L-4 | 1.5 |
BB-B100Y | 100 |
BB-B125Y | 125 | Y100L1-4 | 2.2 |
BB1-B125Y | 125 |
BB2-B125Y | 125 |
BB-B※Y摆线泵技术规格
|
型号 | 外形尺寸 |
A | B | E | F | H | N | L | D(f8) | d(h7) | a | b | M | K1 | K2 | C |
BB-B4Y | 50 | 72 | 25 | 30 | 92 | 2 | 107 | a35 | a12 | a50 | 4 | M6 | Z3/8" | Z3/8" | 36 |
BB-B6Y | 55 | 112 |
BB-B10Y | 64 | 121 |
BB-B16Y | 72 | 95 | 30 | 34.5 | 117 | 3 | 137 | a50 | a16 | a65 | 5 | M8 | Z3/4" | Z3/4" | 50 |
BB-B25Y | 81 | 146 |
BB-B40Y | 85 | 110 | 32 | 37 | 134 | 4 | 155 | a55 | a22 | a80 | 6 | M8 | 60 |
BB-B50Y | 90 | 160 |
BB-B63Y | 97 | 167 |
BB1-B63Y | Z1" | Z3/4" |
BB2-B63Y | Z1" | Z1" |
BB-B80Y | 102 | 130 | 40 | 46 | 154 | 5 | 195 | a70 | a30 | a95 | 8 | M8 | Z1" | Z1" | 73 |
BB-B100Y | 109 | 202 |
BB-B125Y | 118 | 211 |
BB1-B125Y | Z1/4" | Z1" |
BB2-B125Y | Z1/4" | Z1/4" |
齿轮泵的检修步骤
一、拆卸
拆卸前应做好充分的准备工作,熟悉设备结构,工艺流程,运行状态;拆卸时应小心谨慎,避免损坏设备零部件。
二、复查数据
对齿轮泵各部件配合间隙,应做全面检查,部分间隙的标准见表1——1。
三、检查
对拆下的零部件进行详细检查,对齿轮作着色检查,不允许存在裂纹;轴颈的圆锥度合格,表面不得有划痕,粗糙度Ra的最大允许值为1.6μm;端盖、托架、泵体不得有明显缺陷。
四、修复或更换
对超标的零部件应予以更换,对需修复的零部件,修复后应符合标准。
五、组装及调整
齿轮端面与端盖,托架的轴向间隙,依靠改变端盖,托架与泵体之间的密封垫片的厚度来调整;紧固端盖螺栓时,用力对称均匀,边紧边盘动转子,遇到转子转不动时,应松掉螺栓重紧;加填料或装油封时,紧压盖时仍需边紧边盘动转子,不可紧得过死。
六、试车
水压试验为工作压力的1.5倍,保持5min不漏,试车运行期间,无泄漏,运行声音正常,无异常振动,出口压力符合要求为合格。
齿轮泵的检修步骤
一、拆卸
拆卸前应做好充分的准备工作,熟悉设备结构,工艺流程,运行状态;拆卸时应小心谨慎,避免损坏设备零部件。
二、复查数据
对齿轮泵各部件配合间隙,应做全面检查,部分间隙的标准见表1——1。
三、检查
对拆下的零部件进行详细检查,对齿轮作着色检查,不允许存在裂纹;轴颈的圆锥度合格,表面不得有划痕,粗糙度Ra的最大允许值为1.6μm;端盖、托架、泵体不得有明显缺陷。
四、修复或更换
对超标的零部件应予以更换,对需修复的零部件,修复后应符合标准。
五、组装及调整
齿轮端面与端盖,托架的轴向间隙,依靠改变端盖,托架与泵体之间的密封垫片的厚度来调整;紧固端盖螺栓时,用力对称均匀,边紧边盘动转子,遇到转子转不动时,应松掉螺栓重紧;加填料或装油封时,紧压盖时仍需边紧边盘动转子,不可紧得过死。
六、试车
水压试验为工作压力的1.5倍,保持5min不漏,试车运行期间,无泄漏,运行声音正常,无异常振动,出口压力符合要求为合格。