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一：螺杆真空泵介绍
干式螺杆真空泵是技术含量非常高的科技产品，主要应用于高纯净的真空工艺过程 , 真空度极高，可适应恶劣工况，具有抽取凝性、含颗粒物气体的能力，特别适宜于洁净环境，且易做防腐处理，特别适用于电子，化工，生物医药，金属加工，食品加工等领域。干式螺杆真空泵，是利用一对螺杆，在泵壳中作同步高速反向旋转而产生的吸气和排气作用的抽气设备，两螺杆经精细动平衡校正，由轴承支撑，安装在泵壳中，螺杆与螺杆之间都有一定的间隙，因此泵工作时，相互之间无磨擦，运转平稳，噪音低，工作腔无需润滑油，因此，干式螺杆泵能抽除含有大量水蒸汽及少量粉尘的气体场合，极限真空更高，消耗功率更低，具有节能，免维修等优点。它是传统真空泵的更新换代产品，未来具有极大的市场前景。
二：螺杆真空泵工作原理
与螺杆式压缩机类似，螺杆式干式真空泵的工作过程可分为吸气、压缩和排气三个过程。随着转子的旋转，每对相互啮合的齿相继完成相同的工作循环，现在以其中一对齿来说明。
吸气过程
阳转子按逆时针方向旋转，阴螺杆按顺时针方向旋转。图中上方的转子端面是吸气断面，下方的端面为排气端面。
压缩过程
转于端面是排气端面。在这里，阳转子沿顺时针方向旋转，阴转于沿逆时针方向旋转。图中上方的转子端面是吸气断面，下方的端面为排气端面。
排气过程
螺杆泵的排气过程，齿间容积与排气孔口连通后，即开始排气过程。随着齿间容积的不断缩小，具有排气压力的气体逐渐通过排气孔口被排出
三:针对化工行业特点螺杆真空泵无油式设计特色
1.采用提高稳定的配置方式，性能稳定可靠
2.开发了专用的消声器，消声效果好，并且便于清洗，排污
3.采用底排气与消声器低位安装结构，可保证泵内异物顺畅排出，防止泵腔内积液与沉积，保证了泵日常维护措施的可行性，
4.配置了完备的日常维护系统，針对各种有害因素，制定了对应保护措施，可有效减少有害因素的危害性，减少故障，提高泵的稳定性
5.转子表面有防腐镀层，可大大提高转子的表面硬度开与抗腐蚀能力，提高转子的耐磨性，延长转子的使用寿命。
.四：：关于针对电子行业的特点，对所作螺杆式真空泵无油系列的的优化
1.采用最佳抽气效率的配置方式，有效抽速更大，根限压力更低，可达0.6pa.
2.开发了专用的消声器，消声效果好，噪声更低，
3.采用侧排气与消声器垂直安装结构，可有效降低泵的重心，并减少占地面积，
4.配置先进的冷却系统，能准确控制制泵腔内各部件的运行温差，提高泵的稳定性，减少冷却水供水温度，流量变化对泵产生的影响
5.转子表面有防护镀层，可大大提高转子的表面硬度与光洁度大大提高了转子的耐磨性，延长了转子的使用寿命。
五：螺杆真空泵特点：
1.工作腔内无润滑油存在，可获得清洁真空：
2.工作腔内无油气污染被抽气体，工艺性气体回收利用率高，尾气处理方便，同时也避免了油气和油烟等的排放。环境污染小
3.工作腔内无润滑油存在，避免因润滑油乳化，变质而出现的运行故障，提高了系统的稳定性，同时减少了泵润滑油的损耗
4.泵适用范围广，泵工作腔及螺旋转子表面有防护涂层，可适应恶劣的工况，泵腔为间隙密封结构，对少量小颗粒粉尘不敏感，且粉尘不易在泵腔内沉积，采和防爆配置时可用于抽除易燃易爆气体
5.所体在泵腔内无压缩，泵工作时泵腔内温度达到100度以上，使可凝性气体不易冷凝，且泵腔内为直通结构，排气口在泵腔底部，泵腔内的杂物容易排出，因此适宜抽取可凝性气体
6.泵可单独使用，或者与罗茨泵，分子泵等组合成无油真空机组，作为机组的前级泵使用，单泵进气压力在1pa至大气压均能正党工作，抽气效率高，可大大简化抽真空系统
7.螺杆泵工作时需保持较高温度，且泵工作时表面自然散热的效率提高，且冷却水与泵体温差大，冷却效果好，因此泵冷却水用量少，对冷却水与泵体温差大，对冷却水的温度要求低
8.泵腔内各零件采用间隙密封，零件间无接触摩擦存在，零件损耗小，寿命长，同时泵转速高，整机体积小，
9.螺杆泵结构简单，零件种类，数量少，维护方遍
10.启动快，启动电流小，启动时对电网的冲击
.六：晶茂螺杆泵特点
1.转子型线啮均匀，密封性好，抽气效率高。
2.引进了目前国内第一台专用的数控螺杆子加工中心，转子从毛胚到成品一次加工成型，精度高，产品性能稳定。
3.极限真空高，极限压力可达0.6pa
4.转子作G1级动平衡试验，泵运行时振动小
5.泵采用密封结构，避免了因动密封磨损而出现的润滑油外漏现像
6.排气口采用专用的消声器，消声效果好，噪音低。
7.泵结构合理，能适应多种维护，保养措施，有多种对泵有危害性的情况拥有相对应的处理方法，并可配置相对应的结构或附件，针对情强，维护效果好，操作简单，得理时间短，能更好地保证设备正常运转
