产品介绍：
河北中正机械制造有限公司专业生产的KCB齿轮泵的性能稳定，质量过关，泵体内部构造科学合理，型号标准（国标），使用安全，使用寿命长，可投入并配备到工业领域专业机械设备上使用，是通用机械零部件设备的首选。我公司生产的KCB齿轮泵可输送温度不高于80摄氏度并且不含杂质和直径过大的固体颗粒。如果介质为易燃易爆液体，可分别配防爆电机和铜材质齿轮。
使用范围：
(1)在输油系统中可用作传输、增压泵
(2)在燃油系统中可用作输送、加压、喷射的燃油泵
(3)在一切工业领域中，均可作润滑油泵用
(4)用于油田、油库、港口、码头、船舶等大流量输油、卸油使用，应用广泛。
我厂专业生产的KCB系列齿轮泵是我公司的主打产品，自建厂以来，我司在KCB系列齿轮泵的生产技术与应用技术方面不断地进行探索与创新，经过多年的生产经验总结出许多独到的技术，使我们对KCB系列齿轮泵的性能参数、使用寿命、使用环境等各个方面都做有详细的资料供广大用户进行参考。
结构特点：
KCB系列齿轮泵由五部分组成：齿轮、轴、泵体、安全阀、轴端密封。对齿轮进行热处理工艺可提高其硬度和强度，并与轴一同安装在可更换的轴套内运转。泵内全部零件的润滑均在泵工作时利用输出介质而自动达到。
齿轮泵泄油槽和回油槽的设计可以使齿轮在运转过程中承受的扭矩力减到最小，从而轴承负荷减小，同时减小了之间的摩擦，提高了泵的机械效率。
齿轮泵设有安全阀作为超载保护，安全阀的全回流压力为齿轮泵额定排除压力的1.5倍，也可在允许排出压力范围内根据实际需要另外调整。但是此安全阀不可以当做减压阀进行长期的工作，如需要时可以在管路上另行安装。面对泵体主轴的外伸一端，顺时针为正确的旋转方向。
性能参数表：
型号 | 流量 Q | 转速n
r/min | 排出压力 p
Mpa | 必需汽
蚀余量
r
m | 效率
η
% | 电动机 |
m3/h | L/min | 功率KW | 型号 |
KCB-18.3 | 1.1 | 18.3 | 1400 | 1.45 | 5 | 44 | 1.5 | Y90L-4 |
2CY-1.1/1.45 |
KCB-33.3 | 2 | 33.3 | 1420 | 1.45 | 5 | 44 | 2.2 | Y100L1-4 |
2CY-2/1.45 |
KCB-55 | 3.3 | 55 | 1400 | 0.33 | 7 | 41 | 1.5 | Y90L-4 |
2CY-3.3/0.33 |
KCB-83.3 | 5 | 83.3 | 1420 | 0.33 | 7 | 43 | 2.2 | Y100L1-4 |
2CY-5/0.33 |
KCB-135 | 8 | 135 | 940 | 0.33 | 5 | 46 | 2.2 | Y112M-6 |
2CY-8/0.33 |
KCB-200 | 12 | 200 | 1440 | 0.33 | 5 | 46 | 4 | Y112M-4 |
2CY-12/0.33 |
KCB-300 | 18 | 300 | 960 | 0.36 | 5 | 42 | 5.5 | Y132M2-6 |
2CY-18/0.36 |
KCB-483.3 | 29 | 483.3 | 1440 | 0.36 | 5.5 | 42 | 11 | Y160M-4 |
2CY-29/0.36 |
KCB-633 | 38 | 633 | 970 | 0.28 | 6 | 43 | 11 | Y160L-6 |
2CY-38/0.28 |
KCB-960 | 58 | 960 | 1470 | 0.28 | 6.5 | 43 | 18.5 | Y180M-4 |
2CY-58/0.28 |
外形安装尺寸图：
使用时应注意的事项： 安装：
1.安装前应检查泵在运输中是否受到损坏，如电机是否受潮，泵出口的防尘盖是否损坏，有无污物进入泵腔内部等。
2.安装管道前应先对管道内壁用清水或蒸汽清洗干净。应避免管道的重量由泵来承担，影响泵的运转与精度。
3.管道各联接部位不得有漏气、漏液，否则将不能吸上液体和产生噪声。
4.应在入口安装金属过滤网，防止颗粒杂质等污物进入泵内。
泵启动前的检查
1.泵启动前的检查。
2.主动轴是否运转灵活。
3.进出管道的阀门是否打开。
4.泵的旋转方向是否符合要求，（若从泵端向电机看，逆时针方向旋转为正转）。
泵工作时的维护：
1.泵的压力及真空表的读数应符合该泵所规定的技术规范。
2.注意填料密封的工作情况，若发生漏油，视其程度可用压紧盖调整（不允许将压紧盖压的过紧，以免填料处发热和密封圈迅速磨损）。
3.当泵在运转中有不正常的噪声或温升过高时，应立即停止泵的运转，进行检查。
泵工作的停止
1.切断电源。
2.关闭进口油口管道的阀门。 常见故障及排除方法： |
现象 | 产生原因 | 排除方法 | 不排油或 排油量少 | 1.必需汽蚀余量超过额定值。
2.吸入管道漏气。
3.旋转方向不对。
4.吸入管道堵塞或阀门关闭。
5.安全阀卡死或研伤。
6.液体温度低粘度增大。 | 1.提高吸入液面，或减小管道阻力。
2.检查各接合处是否漏液
3.按泵的所示方向加以纠正。
4.检查管道是否堵塞，阀门是否全开。
5.拆开安全阀清洗并用细研磨砂研磨阀孔、阀口。
6.液体可适当加热，如不可能，可采用降低转数（流量要相应的降低）运行。 | 密封漏油 | 1.轴封处未调整好。
2.密封圈磨损而间隙增大。
3.机械密封动静环的磨擦面损坏或有划痕等缺陷。
4.弹簧松驰。 | 1.重新调整。
2.适量拧紧调节螺母或更换密封圈。
3.更换动、静环或重新研磨。
4.更换弹簧。 | 噪音或振动大 | 1.吸入管或过滤网堵塞。
2.吸入管伸入液面较浅。
3.管道内进入空气。
4.排出管道阻力太大。
5.齿轮轴承或侧板严重磨损。
6.吸入液体的粘度太大。
7.必需汽蚀余量超过规定值。 | 1.消除过滤网上的污物。
2.增加吸入管插入深度。
3.检查各联接处，使其密封不漏气。
4.检查出管道及阀门是否堵塞，或调整管路减少管头，阀门等，
5.拆下清洗并修整缺陷或更换。
6.进行粘度测定并根据第一现象（不排油或排油量少）中的第六条处理。
7.提高吸入液面。 |
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