RV系列螺杆泵
1. 依据不同的输送物料，综合考虑以下因素：
物料的磨蚀性、含固率、工作温度黏度、对不同橡胶的反应性，PH性及是否含颗粒、形状如何，颗粒的大小等。但是只有正确的选型才能获得最佳经济技术效果和长的运行寿命，为此建议客户提出工艺参数条件，由本公司专业人员协助选型。
2. 确定流量、输出压力和泵型、流向：
流量：在一定压力下，流量的大小和转速成正比。
压力：决定于泵级数，通常每级0.6MPa（6Kg/cm2)的工作压力级差。
泵型：由于螺杆泵的特殊性，通常由我们选择泵型并建议客户使用，最终由客户决定。
流向：该泵由电机转向决定物料流向可以依据需要方便地调整改变进出口，通常以靠近驱动端的法兰口为进口，此口可以依据需要，在90°的方向进行旋转安装。
3. 确定泵的配带电机功率，驱动方式：
电机功率与泵型、流量、实际输出压力及效率有关。
驱动方式：电机直接驱动、减速电机驱动、柴油机皮带驱动、手动自动无级调整驱动（变频调速，电磁调速）。
4. 材料选择：
依据所输送物料的物理、化学性质，主要零部件有以下材料供选择：
吸入口与排出口：铸铁、铸钢、不锈钢、304、316、316L、904L等。
传动部件：碳钢、不锈钢、304、316、316L、904L等。
转子：碳钢、不锈钢、304、316、316L、904L、CD4MCU等。
定子：各种各样的橡胶及其它弹性材料。（见前页定子材质）
5. 密封形式：
机械密封：单端面机封，双端面机封
填料密封：采用特氟龙浸渍填料
6. 安装形式：
卧式、立式、移动式、车载式等不同的形式。
系 列 | 型号 | 压 力 （Mpa） | 泵在额定转速时排量（升/小时） | 电机功率 （Kw） |
100rpm | 200rpm | 280rpm | 300rpm | 400rpm | 460rpm |
RV 微 型 计 量 系 列 | RV0.43 | 1.8 | 3 | 6 | 8 | 9 | 12 | 13.8 | 0.2 |
RV0.83 | 1.8 | 9 | 18 | 25.9 | 27 | 36 | 41.4 | 0.4 |
RV1.53 | 1.8 | 16.8 | 33.6 | 48.3 | 50.4 | 67.2 | 77.2 | 0.4 |
RV3.2 | 1.2 | 33.7 | 67.4 | 97 | 101 | 134 | 155 | 0.55 |
RV6.3 | 1.8 | 67.5 | 135 | 194 | 202 | 270 | 310 | 0.55 |
RV6.4 | 2.4 | 67.5 | 135 | 194 | 202 | 270 | 310 | 0.75 |
RV12.1 | 0.6 | 135 | 270 | 388 | 405 | 540 | 620 | 0.75 |
RV12.2 | 1.2 | 135 | 270 | 388 | 405 | 540 | 620 | 0.75 |
RV25.1 | 0.6 | 356 | 712 | 1025 | 1069 | 1424 | 1600 | 0.75 |
RV25.2 | 1.2 | 356 | 712 | 1025 | 1069 | 1424 | 1600 | 1.5 |
安装
1. 注意泵的传动系统的同轴度
出厂前，泵及动力端（有的包括底座）已作调整。但是安装时，由于基础不平，拧紧地脚螺栓量，可能造成底座扭曲，造成联轴器中心偏移。应重新检查联轴器安装偏差：位移Δ×≤0.3毫米，角度偏差Δα≤30。
2. 出液口前应安装一段长度略大于定子的易拆卸管线，以利于更换定子。
3. 泵的进口在垂直方向，出口在水平方向，这样可使密封在负压状态工作，减小密封腔的压力，旋向：从出口方向看逆时针旋转。另外泵的进出口法兰（管道）不应承受管道重量，所以管道应设支撑点。
4. 管道在安装前必须清洗干净，防止异物损坏定子、转子，并造成堵塞。
5. 管道的通径应尽量与泵的通径相匹配，过小的入口管径会造成泵的供料不足，进而影响泵的排量和输出压力。严重时会引起管线的震动、引起定子的早期损坏；而过小的出口管径则会造成出口压力的无谓损失。
6. 对于采用机械密封的轴封，应注意引入清水、润滑油或其他冷却液。
对于单端面机械密封，若输送的介质为粘稠、易固化结晶的介质，则应在停泵后注意清洗机械密封，以确保机械密封的正常工作。
对于双端面机械密封的轴封，须在轴封处引入循环冷却液（清水或润滑油）。适当的循环压力（0.2-0.3MPa)对机械密封的正常工作是必需的。密封盒的两侧各有一个英制的管螺纹接口，随机还配有 件出口节流接头。将循环液的入口管线直接接入密封盒；而在其出口侧接入出口节流接头（它对于密封盒内保持一定的压力是至关重要的），然后再与出口管线相连接。工作时，应先开启循环液，后启动泵；先停止泵运转，后关闭循环液。