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本机可生产宽度为1500mm，厚度为0.15～20mm的PVC板、片材制品，主关键采用国外先进技术，螺杆具有特殊混料功能及高塑化能力，使物料挤出色泽均匀；三辊压光成型机采用直立式或斜立式，三辊传动可选用独立传动或链传动，上下辊升降采用高可靠性能进口部件，温度控制±1℃，以精确控制塑化过程及板、片材厚薄平整性。本机组根据客户需求，通过具体配置如更换主机和配备相关辅助设备可生产宽度到5m，厚度为0.1～３0mmABS、PE、PP、PS、PET等多种高分子材料的板、片材制品。
操作工须知：
①认真做好交接班。本班次生产中设备出现的问题及解决办法，接班后对设备某部位应注意观察。本班次的产量和质量情况、注意事项，及生产工具交接清点，做好记录。
②接班后认真查看。产品质量，设备运转部位的轴承、齿轮、电机和润滑油温度是否在规定温度内。润滑油供油位置是否正确。
③仔细听螺杆的转动声音及各传动零件运转声音是否正常。
④核实机筒、机头模具各部位温度是否在工艺温度范围内，冷却水温是否在规定范围。
⑤查看原料是否有杂物，料斗内存料量，料斗周围不许有任何工具和杂物存放，避免落入料斗造成事故。
⑥遇到突然停电时，立即关闭主电机、电热和供料系统开关。各调速旋钮调回零位。恢复供电时，先机筒和机头模具加热升温。升温到工艺温度时，恒温30min以上时间，再启动螺杆转动电机。查看主电机的电流表和螺杆转数，如电流表指针摆动超出额定电流时，应立即停车，查找原因（可能机筒内料温低），问题解决后再开车。
⑦如果暂时停止生产，对于挤塑聚烯烃类原料，不用清理挤出机内原料。对于挤塑聚氯乙烯原料，则必须清理螺杆和机筒中原料。清理时可加入一些不易分解的物料，把聚氯乙烯余料全部顶出。再拆下螺杆，清理涂防锈油，包好垂直吊放。清理螺杆和机筒时，要用铜质刀和工具。不准用硬质刀刮粘料，避免划伤螺杆机筒。