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TL-204M全自动圆盘式三色注塑成型机系列
适用范围：
1、各种发泡、不发泡等热可塑性原料，如PVC、TPU、TPR等能生产各种单色，两色，三色鞋面和鞋带,为ＰＶＣ发泡拖鞋，ＥＶＡ拖鞋，ＰＶＣ水晶鞋提供各种精美别致，绚丽多彩的鞋面。
2、生产各种高级单色、双色运动鞋底，休闲鞋底，男、女、童鞋底等产品。
机械特点
1、整机动作由电脑控制，动作精度高，自动化程度高，稳定可靠，操作容易
2、大吨位锁模设计、大吨位射出设计、成品不起毛边。
3、电气和油路主要元器件均由国内外知名品牌厂商提供，机器性能稳定，使用寿命长
4、合模字母缸压力开关设计，能快速合模高压锁模，不伤模具。
5、比例式压力控制，各模射出多段压力独立控制，适用于不同形体之产品制造。
6、整机设计合理，布局合理，占地面积小，外形美观，能耗低，效率高.
主要技术参数:
型号 | TL-204M | TL-304 | TL-206M | TL-306M |
螺杆直径(mm) | Φ50/Φ40 | Φ50/Φ40/Φ40 | Φ50/Φ40 | Φ50/Φ40/Φ40 |
理论射出量（g） | 200/150 | 200/150/150 | 200/150 | 200/150/150 |
射出压力（kg/cm2） | 1500/1450 | 1500/1450/1450 | 1500/1450 | 1500/1450/1450 |
螺杆转速（r.p.m） | 10-250 | 10-250 | 10-250 | 10-250 |
锁模力（u） | 80*2 | 80*2 | 80*2 | 80*2 |
最小模厚（mm） | 30 | 30 | 30 | 30 |
开模行程（mm） | 168 | 168 | 168 | 168 |
模板尺寸（mm） | 320*310 | 320*310 | 320*310 | 320*310 |
圆盘直径（mm） | 1800 | 1800 | 2440 | 2440 |
模具站位（sols） | 4 | 4 | 6 | 6 |
电机功率（kw） | 7.5*2 | 7.5*2 | 7.5*2 | 7.5*2 |
发热板功率（kw） | 2.5/2 | 2.5/2/2 | 3/2 | 2.5/2/2 |
外形尺寸（m） （长*宽*高） | 2.4*1.87*2.61 | 2.4*1.87*2.61 | 2.79*2.51*2.61 | 2.79*2.51*2.61 |
工作台高度（mm） | 800 | 800 | 800 | 800 |
机器重量（T） | 4 | 4.2 | 4.5 | 4.8 |
锁模力(U) 80*2 圆盘直径（mm）1800
螺杆直径（mm）50/40 模具站位（sols） 4
理论射出量（g) 200/150 电机功率（kw） 7.5*2
螺杆转速（r.p.m） 10-250 发热板功率（kw）2.5/2
最小模厚（mm）30 外形尺寸（mm） 2400*1870*2610
开模行程（mm）168 工作台高度（mm） 800
模板尺寸（mm）320*310 机械重量（t） 4
以上参数为常规尺寸，可根据客户需求定做。本公司保有随时变更设计权利，恕不另通知。
立式及注塑机的特点
1、注射装置和锁模装置处于同一垂直中心线上，且模具是沿上下方向开闭。其占地面积只有卧式机的约一半，因此，换算成占地面积生产性约有二倍左右。
2、容易实现嵌件成型。因为模具表面朝上，嵌件放入定位容易。采用下模板固定、上模板可动的机种，拉带输送装置与机械手相组合的话，可容易地实现全自动嵌件成型。
3、模具的重量由水平模板支承作上下开闭动作，不会发生类似卧式机的由于模具重力引起的前倒，使得模板无法开闭的现象。有利于持久性保持机械和模具的精度。
4、通过简单的机械手可取出各个塑件型腔，有利于精密成型。
5、一般锁模装置周围为开开放式，容易配置各类自动化装置，适应于复杂、精巧产品的自动成型。
6、拉带输输送装置容易实现串过模具中间安装，便于实现成型自动生产。
7、容易保证模具内树脂流动性及模具温度分布的一致性。
8、配备有旋转台面、移动台面及倾斜台面等形式，容易实现嵌件成型、模内组合成型。
9、小批量试生产时，模具构造简单成本低，且便于卸装。
10、经受了多次地震的考验，立式机由于重心低，相对卧式机抗震性更好。
注塑机操作要点
开机之前
1．注塑机操作前，检查电器控制箱内是否有水、油进入，若电器受潮，切勿开机。应有维修人员将电器零件吹干后再开机。
2．注塑机操作前，检查供电电压是否符合，一般不应超过±6％。
3．检查急停开关，前后安全门开关是否正常。验证电动机与油泵的转动方向是否一致。
4．检查各冷却管道是否长途畅通，并对油冷却器和机筒端部的冷却水套通入冷却水。
5．注塑机操作前，检查各活动部位是否有润滑油，并加足润滑油。
6．打开电热，对机筒各段进行加热。当各段温度达到要求时，再保温一段时间，以使机器温度趋于稳定。保温时间根据不同设备和塑料原料的要求而有所不同。
7．在料斗内加足足够的塑料。根据注塑不同塑料的要求，有些原料最好先经过干燥。
8．要盖好机筒上的隔热罩，这样可以节约电能，又可以延长电热圈和电流接触器的寿命。