PelletSave 工作流程
PelletSave系统的最上层放置原材料供料料斗，每一个料斗可对应一种材料。可以安放多达12个原材料供料料斗，用于存放12种不同的原材料。
通过真空输送系统自动把储料罐的原材料配送至原材料供料料斗中。这个真空输送系统是由功能强大的真空泵，中央过滤器，阀门和管道组成，统一由LIAD研发的控制系统管控。
每一组分的原材料依次从各自的供料料斗中释放出来。各组分原材料被配送到配有三个悬挂式电子称的称重料斗中。
PelletSave的中央控制器会先为工厂里的每一台成型机预先设定一个配方，用来决定原材料的组合成分。然后根据这个预定的配方可以得到每组分材料的相对数量。
每组分材料称重完毕后，就会从称重料斗中被输送到一个功能强大的搅拌器中，使其混合得更均匀。
同一时间，360度旋转的分送器会移动到成型机相对应的缓冲料斗中。
PelletSave系统的最底层放置的是缓冲料斗。大概可以安放8到50个专用缓冲料斗用于存储各批次的混合材料。一个缓冲料斗可供料至50台成型机中的任意一台。
当混料完成后，配好的混合料就会通过分送器配送到成型机的缓冲料斗中。现在缓冲料斗中就装有已配好的批量混合材料。
在中央控制器的指导下，中央真空系统把配好的混合材料输送到对应的成型机中。
当缓冲料斗中的混合材料存储量低于传感器水平时，PelletSave就会开始根据配方为指定成型机混合另一批次的原材料。
PelletSave 优势
1、与机边混料配送相比， 明显减少投资成本
2、可混配多达12个组分的原材料，并配送给多达50台不同的成型机（包括注塑机，挤出机及吹塑机）
3、为工厂内所有的成型机，不管大型或小型的混料配送，提供一个整体解决方案，集中控制，操作简单
4、高精度而稳定的配料能力
5、完善的软件， 保证了混料精准与配送及时
6、在成型机换料时，不需要人工操作（开/关阀门，更变软管对接，清理余料，等等）
7、简单而可靠的中央数据收集，汇总每台成型机每个工作单的原材料消耗量
8、与传统的系统相比，活动部件少，机械结构简单而稳固