硬度低（邵尔A20—40度）耐油性、发热小、易清洗、表面性能好，具有一定的吸附和传递油墨的性能，所使用胶种主要是（日本丁腈橡胶或丁腈橡胶聚氯乙烯.
一、胶辊的制造工艺：主要原料包括高分子聚合物、硫化剂、增塑剂、填充剂、促进剂；主要工艺流程及作用：混合—过滤—固化处理—研磨—抛光。
1、混合：控制各成分的含量、热烘温度等，使硬度、成分稳定。
2、过滤：使胶体均匀、无杂质。这一点对于高速印刷机尤为重要：在高速运转中受力均匀，传递能量均匀由于各种因素造成膨胀或收缩时，仍能保持均匀一致，这样仅依靠调节就可减轻或避免不利影响。
3、固化：通过加温加压及硫化处理，稳定赠速剂，使橡胶受外力时收缩降到最小程度。将松软并有延展性能的化合物变成坚实，而又有一定柔软度的材料，从而更适合油墨的传递和转移。
4、研磨及抛光：决定胶辊尺寸精度及表面积的关键，尤其是酒精水辊的弧度处理。橡胶表面看起来是光滑的，但在高倍放大镜下，有很多细小的凸起和凹陷部分。这些凸起和凹陷的部分增大了胶辊的表面积，使得其具有优越的油墨转移、传递性能。
此工艺要求恒定温度：温度过高，表面易炭化，短时印刷就会出现掉皮现象。温度过低，局部易脆化，导致油墨转移性能下降。
二、胶辊的性能要求：
1、包容性－对水、墨的亲和能力；
2、弹性-是否能正确表现压力；弹性好的压力表现明显；
3、压痕反映－正确调校印刷压力的依据；
4、吸振性－防止上下跳动、共振（高速时）；
5、耐磨性－保持高表面积、防结釉的能力，并使包容性得以维持；
6、能量传递性能－确保自身不积存能量、不反射能量；
7、抗腐蚀性－良好的抗化学品性能，有助于延长寿命；
8、导电性－抗静电、不吸附油墨及纸毛；
9、传热性－延长自身寿命，减少调校压力的时间；
10、耐高温－延长胶辊自身寿命（尤其对高速机）