8407特性
8407是铬、钼、钒合金工具钢，采用特殊炼钢技术和严密质量控制得到的纯度高且组织微细的钢材，8407的等向性（各向同性）要比一般传统炼制的H13更佳。这对于模具的抗机械疲劳及热应力疲劳性能更具价值，如压铸模具、锻造模具及挤型模具等。因此采用8407的模具硬度可比普通H13提高1－2HRC而不会牺牲韧性。硬度高可以减缓热龟裂的发生，提高模具寿命。誉辉模具钢所有钢材入库100%经过超声波探伤检测。抚顺特钢具有优良的炼钢工艺、高标成分、国家一级探伤标准。模具寿命达5万模次以上。
优点：
·优良的耐热冲击和抗龟裂能力
·高温强度高
·不论大小尺寸，韧性及延展性高高且各向同性
·加工性及抛光性优良
·优良的淬透性
·良好的热处理尺寸稳定性
组件：
锡铅锌合金HRC、铝镁合金HRC、铜合金 HRC
压铸模： 46-50 42-48 (QRO-90 S)
嵌入件： 46-52 44-48 (QRO-90 S)
型芯、模仁： 46-52 44-48 (QRO-90 S)
浇口： 48-52 46-48 (QRO-90 S)
喷嘴： 35-42 42-48 (QRO-90 S)
顶针(氮化)： 46-50 46-50 46-50
柱塞，套筒： 42-46 42-48 (QRO-90 S)
淬硬温度℃： 1020 1020 1050
主要用途：
8407主要用于各种金属铝、铜、镁合金压铸模具,挤压模具,高品质要求塑胶模具.如:发动机模具,汽车车灯模具等.
8407模具钢化学成份(化学成分)：
8407模具钢碳(C)0.38,铬(Cr)5.3,锰(Mn)0.4,钼(MO)1.3,硅(Si)1.0,钒(V)0.9。
8407热处理、淬火及其研磨技术：
球化退火：
将模具钢材在保护环境中加热至850℃，均热后，于炉中以10℃/h的速度冷却到600℃，再于空气中冷却。
去应力回火：
模具钢材经粗加工，须将模具钢材加热到650℃，均热2小时后，在炉中冷却至550℃，再于空气中冷却。
淬火：
| 预热 | 600~800 |
| 温度℃ | 淬火 | 980~1080 |
| 常用 | 1020 |
| 均热时间min | 淬火硬度HRC |
| 980 | 45 | 50±3 |
| 1050 | 30 | 53±3 |
| 1080 | 15 | 55±3 |
| 均热时间的计算方式以钢材中心达到淬火温度开始计算 |
淬火介质：
循环空气或气体；喷吹空气或真空；
在200~550℃等温1~100分钟再空冷；
油冷。
注：
①钢材冷却到70~100℃时应立即回火。
②为了使模具获得最适当的性能，在保证没有严重变形或破裂的情况下，淬火冷却速度应愈快愈好。
回火：
回火至少两次，时间2小时以上，最低回火温度180℃，每次回火后必须冷至室温。回火时应避开425~525℃之间的回火脆性区。
建议：
压铸模的硬度控制在48HRC以下，并在生产2000~10000件时，再补加一次回火或补焊。 经过放电加工后，要进行回火。 模具设计时要尽量采用较大的圆角，避免应力集中。