氧气.天燃气万能倾动回转炉技术简介
由于防止大气污染的法律、法规日益严格和天然气价格低廉，欧洲于80年代开发出氧气·天然气回转炉(以下简称回转炉)，用来取代冲天炉，在西班牙、意大利和巴西等国很快得到普及，主要用来生产灰铸铁和球墨铸铁件。1995 年，日本中小企业综合事业团为了提高回转炉的热效率，又研究出“利用余热的天然气回转炉”。
1 熔炼原理：
用氧气燃烧器喷出的 2 000 ℃的火焰将回转炉炉壁加热，热量在炉体回转的过程中传导给装入的金属炉料、并使它熔化。这就是回转炉的熔炼原理。
2 主要特点
（1）结构简单，占用场地少
（2)操作简单、自动化
与冲天炉操作不同，金属炉料投炉后仅靠纯氧燃烧器让气体燃烧而熔化，不需要操作熟练，只要按照作业程序操作即可。熔炼初期和铁液升温阶段的炉内气氛控制，可用天然气与氧气的比例自动调节、自动控制。除加料、出铁、出渣之外，基本上都是自动化作业。出铁和排渣尤为方便，只要回转和倾斜炉体即可。所用人工仅为冲天炉的 1/2。在欧洲，复数的回转炉，例如 2 台回转炉只需 1 人操作。
（3）高效率、低成本
使用高效的、可稳定在 2 000 ℃以上高温火焰的燃烧器，热效率高，并且能够适应于多种气体燃料。由于熔炼温度高，因此能生产高质
量的铸钢（铁）件。对炉料要求低，带有机油的铁屑、在室外淋水
生锈的废钢不经处理都可使用，加上用工少等，熔炼成本低。
（4）安全
冲天炉和感应电炉需要大量的冷却水，而这种炉子仅氧气燃烧器需要少量的冷却水，所以不会产生漏铁液而造成与冷却水直接接触所引起的爆炸事故。因而是一种安全、可靠的化铁炉。
（5）防止大气污染
使用纯氧、及 LPG 和 LNG ，可完全燃烧，排气量小于冲天炉的 1/5。由于不用焦炭，产生的粉尘仅来源于粘附在金属炉料上的尘埃。所以，只有在加料和熔炼开始时才有粉尘产生。排出废气的成分随燃烧反应条件，即天然气与氧气的比例有所变化，大多为 CO2和少量的CO；其余为氮化物(由熔炼作业之前残留在炉内空气中的氮产生)，以及少量的硫化物(仅在装入炉料中含硫时才产生)。
为了进一步说明回转炉的特点，将回转炉与冲天炉、电炉作如表 1 所示的比较。
3 可熔炼铸铁种类INWUIW JIWN INQUIE THSANKD KEYIRN INWQUIR
3.1可熔炼各种牌号的灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁及高镍等合金铸铁。尤其适用于高牌号铸铁。
3.2可熔炼钢废料、切屑等。
3.3可熔炼所有的废铝料，包括易拉罐、优质的工艺废料、反射炉无法熔炼的炉渣、带铁铸件和切屑等低品质废料都可有效熔炼。
回转炉与冲天炉、感应电炉的比较 |
化铁炉种类 | 冲天炉 | 感应电炉 | 回转炉 |
作业环境 | 粉尘量5-12KG/t | 粉尘量0.3-0.5KG/t夜班作业多 | 粉尘量0.5-1.0KG/t |
熔炼方法 | 送风燃烧焦炭 | 用电感应加热 | 用纯氧燃烧器熔炼 |
作业性 | 连续作业，需要丰富的技能和经验 | 间歇作业，操作容易 | 间歇作业，操作容易 |
耐火材料修补 | 需要频繁的修补 | 每50炉-150炉 | 每200-300炉 |
炉料 | 可使用多种炉料 | 对废钢的质量要求较高，不能使用镀锌等的废钢 | 可使用多种炉料，并可使用带油、生锈的铁屑和切屑 |
4 操作方法
4.1 炉料的加入
为了尽可能让炉料均匀地装入水平的炉体内，通常让炉体缓缓转动(正反 1/4 周反复回转)，用送料机加入炉料。
4.2 炉料配比及元素烧损表 2 是回转炉的炉料配比的例子， 金属炉料的元素烧损因操作条件的不同而有较大的差异，通常是根据经验估算得出的。表 3 为元素烧损的一例。有时为了营造满足碳量的熔炼气氛，碳的总烧损接近 30% ，废钢的配比以 40% 为上限(通常废
钢的配比可达 60% )。
4.3 炉内熔炼气氛的调整
在回转炉熔炼操作中, 炉内熔炼气氛在很大程度上决定了铁液的性能，也涉及熔化率和元素烧损。换句话说,既可让氧气完全燃烧，获得高温而氧化性的CO2的气氛，也可稍稍降低熔炼温度，抑制氧化，残留一些未得到充分燃烧的 CO 气体。经验表明，为了大体满足铁液成分要求，减少元素烧损，在熔炼初期必须维持还原气氛。要营造
还原气氛就要有碳源。也就是说，为了形成CO的还原性气氛，需要往液中加碳。在欧洲大多加入无烟煤；日本则以加入粒状焦碳(焦碳粉)为主。若为了增碳，则以加入沥青焦碳为主。一旦铁液得到充分的升温, 能避免碳的烧损和硅、锰的氧化。形成CO2气氛可以促进快速升温。通常，是用平衡燃料气体量和氧气量的方法来调整熔炼气氛的。天然气与氧气之比控制在 1:2，就可得到平衡。所以，熔炼初期要控制氧气量，使天然气与氧气量之比为 1: 1.8，在升温期间使天
然气与氧气之比为 1: 2.2，促使炉内不残留未燃烧的CO气体。这样，只要在一定时间内取得经验，就能自动纳入程序，实现自动化作业。
4.4 炉容量与熔炼时间
熔炼时间随着炉容量而有所变化，如表 4。附加 2 次氧气燃烧器，熔炼时间可有所缩短。并由于熔炼时间的缩短，既减少了元素烧损，也降低了单位燃料消耗。费覅飞飞飞你家附近解决
in三十的架势
注：表中的熔炼时间是指加入冷料时的熔炼时间，若采用原料预热装置，可将废钢料预热至5000C左右时，熔炼时间可缩短20%。
5、万能倾动回转炉规格：从每炉1T~22T，每天最大产量可达137T。
6、万能倾动回转炉的结构：万能倾动回转炉由倾动回转主机，耐火炉衬、燃烧系统，液压系统、PLC控制系统和烟道系统（选配）共6个部分组成。装料和排料均通过安装有炉门的炉口，装排料时可打开安装有燃烧器炉门。辅机有配套的自动上料机，自动化渣（汤）包和扒渣机、自动铸锭叠锭机。通过这些配套设备，可实现全流程的自动化操作。
主机部份如下图所示：
1-带炉衬的主炉体， 2-排气口的炉盖系统， 3-燃烧头系统
4-固定支架 5-油缸及其液压系统， 6-回转驱动系统，
7-带托轮的活动支承架
7、设备配置：熔量5吨
出水量1500KG/小时
额定熔炼温度：1600 0 C
主要配置：
（1）、带炉衬的主炉体（2）、排气口的炉盖系统
（3）、燃烧头系统 （4）、固定支架
（5)、油缸及其液压系统 (6)、回转驱动系统
(7)、带托轮的活动支承架 (8)、电控系统
(9)、温控系统 (10）、冷却系统
8、方案演示：
