POM（又称赛钢、特灵）。它是以甲醛等为原料聚合所得。POM-H（聚甲醛均聚物），POM-K（聚甲醛共聚物）是高密度、高结晶度的热塑性工程塑料。具有良好的物理、机械和化学性能，尤其是有优异的耐摩擦性能。POM属结晶性塑料，熔点明显，一旦达到熔点，熔体粘度迅速下降。当温度超过一定限度或熔体受热时间过长，会引起分解。铜是POM降解催化剂，与POM熔体接触的部位应避免使用铜或铜材料。
1、塑料处理POM吸水性小，一般为0.2%-0.5%。在通常情况下，POM不需干燥就能加工，但对潮湿原料必须进行干燥。干燥温度80℃以上，时间2小时以上，具体应按供应商资料进行。再生料使用比例一般不超过20-30%。但要视产品的种类和最终用途而定，有时可达100%。
2、塑机的选用POM除了要求螺杆无滞料区外，对注塑机没有特别要求，一般注塑即可。
3、模具及浇口设计常见模具温度控制为80-90℃，流道直径有3-6mm，浇口长度为0.5mm，浇口大小要视胶壁厚度而定，圆形浇口直径至少应制品厚度的0.5-0.6倍，长方形浇口的宽度通常是厚度的2倍或以上，深度为壁厚的0.6倍，脱模斜度40′-130′之间。排气系统POM-H厚度0.01-0.02mm宽3mm POM-K厚度0.04mm宽3mm
4、熔胶温度可用空射法量度POM-H可设为215℃（190℃-230℃）POM-K可设为205℃（190℃-210℃）
5、注射速度常见为中速偏快，过慢易产生波纹，过快易产生射纹和剪切过热。6、背压越低越好，一般不超过200bar八、POM注塑工艺特性与工艺参数的设定
1、POM也是典型的热敏性塑料，240℃下会严重分解。在210℃下，停留时间不能超过20min；即使在190℃下，停留时间最好也不能超过1h。因此注塑时，在保证物料流动性的前提下，应尽量选用较低的成型温度和较短的受热时间。2、POM具有明显的熔点，均聚POM为175℃、共聚POM为165℃。成型时，料筒温度的分布：前段190～200℃，中段180～190℃，后段150～180℃，喷嘴温度为170～180℃。对于薄壁制品，料筒温度可适当提高些，但不能超过210℃。
3、POM吸湿性小，加工前树脂可不干燥。必要时，可在90～100℃下，干燥2～4h。
4、POM的熔体粘度对剪切速率敏感。因此，要提高熔体流动性，不能单用提高温度，也要从提高注射速率和注射压力着手。大浇口、厚壁短流程、小面积的制品，注射压力为40～80MPa；一般制品为100MPa左右。小浇口、薄壁长流程、大面积的制品，注射压力较高，为120～140MPa。
5、模具温度通常控制在80～100℃，对薄壁长流程及形状复杂的制品，模温可提高至120℃。6、高结晶度使成型收缩率较高（2～2.8％），壁厚部位易产生凹痕、缩瘪等缺陷。
6、高结晶度使成型收缩率较高（2～2.8％），壁厚部位易产生凹痕、缩瘪等缺陷。
1、黑褐斑点。描述：注塑件有正确的色调但偶尔可见斑点或条纹。可能的起因：建议使用补救方法：注塑机：
A、上一次生产运行的降解塑料在炮螺杆、过胶圈内固化。————使用清洗混合物或高分子量亚加力料清洗射料装置。
B、塑料困于射料装置的“*角”或不流动区，使它在高温下停留时间过长。————将炮筒和螺杆拆下来彻底清洗与熔化聚合物接触的表面；检查射嘴是否正确地位于炮筒内；用打开或直通类型的射嘴代替开闭型射嘴；检查过胶头是否破损。
C、塑料进入模腔的速度太快引起过度剪切集合物。————降低注塑速度。
D、熔胶温度过高。————降低炮筒温度；检查冷却体的流速对料斗闭锁装置是否足够，如有需要则调整流速；减少周期时间以增加经过射料装置的塑料。
E、使用不正确的螺杆表面速度和背压，引起熔化塑料的过度剪切。
————使用最小的背压和正确的螺杆表面速度模具：A、模具内出现油迹和油。————将模具，尤其是唧嘴拆下来并清理。
B、浇口太少。—————增大浇口的尺寸。
C、注塑件壁厚太薄，使塑料不能充分流过，而毫无降解————检查壁厚的正确性和一致性。
D、热流道模具中产生杂质————将热唧咀拆下清理
POM是什么材料？
POM的常用特性
POM是什么材料？
POM的常用特性
POM:聚甲醛为乳白色不透明的结晶性线型聚合物。综合性能好,抗疲劳性是热塑性塑料中最好的,常温下力学性能优秀。��磨耗,摩擦系数小,尺寸稳定性好,表面光泽,抗蠕变性、耐扭曲性、抗反复冲击性、耐去载回复性都好。但成型收缩率大,但热稳定性差，易燃烧，在大气中暴晒易老化. 适于制作减磨耐磨零件,传动零件,以及化工,仪表等零件
POM的常用特性：两种
POM的性能略有不同，如均聚
POM的密度为1.43g/cm3,而共聚
POM为1.41g/cm3;结晶度均聚
POM为75%~85%,共聚
POM为70%?75%；熔点均聚
POM为175℃，共聚为160℃。
POM是一种浅色不透明的颗粒或粉末。它的吸水率很低，24h为0.22%~ 0.25%,制品在潮湿环境中也能保持尺寸稳定。
POM具有较高的机械强度、硬度和刚性，抗冲击和抗蠕变性均很好，而耐疲劳性是所有热塑性塑料中最好的，长期使用中尺寸稳定。其耐磨性近似于PA。
POM具有良好的电绝缘性能，即使是在潮湿环境中，其电绝缘性能也比较稳定。它的工作温度范围广，一般可在-40?100℃：温度中长期使用。
POM的摩擦系数小，自润滑性少，可以在少润滑和无润滑条件下使用，此性能与PA相类似。此外，
POM还具有良好的弹性，可制作弹性元件
P0M容易着色，有良好的耐油、耐过氧化物质，但不耐酸、强碱，也不耐日光紫外线的辐射。
POM的成型收縮率较高，可达2%~3.5%，其配方不同，收缩率也会有所变化。
POM的主要不足是：耐候性差，易老化，易燃烧，不能自熄，成型收缩率大等。
特性：中粘度，中间流动性类，一般成型用聚甲醛
POM部分产品介绍：
POM塑胶原料美国杜邦100 100P 100T注塑级用于工种制品. 均聚甲醛，高粘度，具有最坚韧的硬度，优良的热稳定性
POM塑胶原料美国杜邦500AF 500P注塑级齿轮、衬套、凸轮和其它耐磨擦的应用。
POM美国杜邦高粘耐磨级500CL注塑级需要抗磨耗的机械零件。
POM塑胶原料美国杜邦500P注塑级一般机械零件、齿轮、拉炼、凸轮。有素材可供机械加工。
POM塑胶原料美国杜邦107注塑级均聚甲醛，强度、刚度、热稳定性能好、硬度好
POM美国杜邦500T注塑级需要较好韧性的一般机械零件。
POM塑胶原料美国杜邦911P 900P注塑级较多模穴与较不易填充的薄肉成型品。
POM塑胶原料美国杜邦588P注塑级应用于办公室自动化设备的齿轮等注塑级
POM塑胶原料美国杜邦900P 用于较多模穴与较不易填充的薄肉成型品超高耐磨级
POM塑胶原料美国杜邦100AF（加20%TEFLON3纤维）标粘高韧性
POM塑胶原料美国杜邦100P注塑级高应力零件，加工素材、板、条、管