产品名称：公路预应力孔道压浆料 （低速搅拌）
高速搅拌指：按切线速度6.25米/秒（转速1500转/分）
产品型号:DC-1
品 牌：德新
产品详细描述：
公路预应力孔道压浆料是由高标号水泥以及多种无机和有机材料复合而成，具有流动性好、泌水率小、早强、微膨胀、压浆饱满等特性，并可一次性压浆施工，孔道内浆体密实无孔隙，预应力筋不锈蚀，并与混凝土牢固粘结成为一个整体。适用于后张法预应力孔道的压浆施工，也可以用于设备基础、锚杆、道钉等构件锚固以及混凝土疏松、孔洞等缺陷修补。
公路预应力孔道压浆剂是由高效减水剂、微膨胀剂、矿物掺合料等多种材料干拌而成的混合料，在施工现场按一定比例与水泥、水混合并搅拌均匀后，用于后张预应力孔道的压浆。压浆剂需要根据水泥进行试配，使用掺量为水泥量的5-10%。
本公司产品优势：搅拌速度要求低，搅拌时间短，膨胀明显。
执行标准：
一、主要技术参数：
检测项目 | 性能指标 |
水料比（%） | 0.26-0.28 |
凝结时间（h） | 初凝 | ≥5 |
终凝 | ≤24 |
流动度（s） | 出机流动度 | 10-17 |
30min流动度 | 10～20 |
60min流动度 | 10-25 |
自由泌水率（%） | 3h钢丝间泌水率 | 0 |
24h自由泌水率 | 0 |
压力泌水率（%） | 0.36MPa | ≤2 |
充盈度 | 没有3mm以上气囊，厚度1mm以上的泡沫层，1ml以上的水 |
抗压强度（MPa） | 3d | ≥20 |
7d | ≥40 |
28d | ≥50 |
抗折强度（MPa） | 3d | ≥5 |
7d | ≥6 |
28d | ≥10 |
自由膨胀剂（%） | 3h | 0-2 |
24h | 0-3 |
限制膨胀率（%） | 24h | ≥0.02 |
对钢筋锈蚀作用 | 无锈蚀 |
二、压浆料施工工艺
1、施工准备
1.1 孔道压浆施工所用的水、电供应必须可靠，必要时应设置专用管线并有备用水源和电源。
1.2 检查自动制浆机的计量系统、制浆机的工作状态，及时进行相关的保养作业。
1.3 压浆设备的配备应能保证连续工作条件，根据压浆孔道高度、长度、形态等条件选用合适的压浆泵。压浆泵应配备计量校验合格的压力表。压浆前应检查配套设备、输浆管和阀门的可靠性。
1.4 宜使用压浆施工自动记录仪。
1.5 应制定妥善的环保和劳动安全措施，污水和废浆不得随意排放。
1.6 采用金属或塑料成孔的，应检查材料的合格证书与检验证书。应对孔道采取防护措施，防止养护用水等杂物进入。预应力筋穿索前，应对孔道进行清洁处理，宜使用压缩空气将孔道内的杂质吹出。
1.7 终张拉完毕，应在规定时间内进行孔道压浆，压浆前，应切除外露的多余钢绞线并进行封锚，设置压浆阀，出浆阀、出气阀，出浆阀应设置在孔道最上方。
1.8 压浆时浆液温度应在5℃～30℃之间，压浆过程中及压浆后48h内，梁体及环境温度不得低于5℃，否则应采取养护措施，并按冬期施工的要求处理，浆液中可适量掺用引气剂，但不得掺用防冻剂。在环境温度高于35℃时，压浆宜在夜间进行。
1.9 施工前，必须在有可能出现压浆不饱满的地方设置检测孔，用于内窥镜检查压浆饱满情况，作为检查工艺可靠性的手段和质量监督的手段。检测孔设置数量，可由设计、业主、监理、施工商定。
1.10 压浆、出浆口，排气口应使用φ20mm以上的耐压管，出浆口和排气口管的自由长度在1.0m以上，压浆前和压浆后都必须保持其垂直状况。压浆管应采取定位措施，预应力筋的形状为W形时，在向下弯曲开始位置（最高处）以及0.5m左右的前面设置中间排气口。压浆管必须确保孔道里的气密性，压浆前，压浆管应保持垂直和封闭。
2、制浆工艺
2.1浆液搅拌的投料顺序：搅拌机中先加入全部拌和用水量→开动搅拌机→均匀加入全部压浆剂（料）→均匀加入全部水泥→再搅拌2min。
2.2搅拌均匀后，现场进行表4-2的日常检验工作，每天或每工作班进行一次检测，浆液技术指标在表4-2规定的范围内，即可通过过滤网进入储料罐。浆液在储料罐中应继续搅拌，以保证浆液的流动性。
3、压浆工艺
3.1 浆液压入梁体孔道之前，应首先开启压浆泵，使浆液从压浆嘴排出少许，以排除压浆管路中的空气、水和稀浆。当排出的浆液流动度和搅拌罐中的流动度一致时，方可开始压入梁体孔道。
3.2 压浆时，对曲线孔道和竖向孔道应从最低点的压浆孔进入；对结构或构件中以上下分层设置的孔道，应按先下层后上层的顺序进行压浆。同一孔道的压浆应连续进行，一次完成。压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，并应将所有最高点的排气孔依次一一打开和关闭，使孔道内排气通畅。
3.3 浆液自拌制至压入孔道的延续时间不应超过40min。浆液在使用前和在压注过程中应连续搅拌，对因延迟使用所致流动度降低的水泥浆，不得通过额外加水增加其流动度，必须废弃。
3.4 对水平或曲线孔道，压浆的压力宜为0.5～0.7MPa；对超长孔道，最大压力不应超过1.0MPa；对竖向孔道，压浆的压力宜为0.3～0.4MPa。压浆的充盈度应达到孔道另一端饱满且排气孔排出与规定流动度相同的水泥浆为止，关闭出浆口后，应保持一个不小于0.5 MPa的稳压期，该稳压期的保持时间宜为3～5min。
3.5 采用连接器连接的多跨连续预应力筋的孔道压浆，应在连接器分段的预应力筋张拉后随即进行，不得在各分段全部张拉完毕后一次连续压浆。
3.6 竖向孔道压浆应自下而上进行，并应设置阀门，阻止水泥浆回流。
3.7真空辅助压浆，孔道压浆时，在压浆端先将压浆阀、排气阀全部关闭。在排浆端启动真空泵，使孔道真空度达到0.06～-0.08MPa并保持稳定．然后启动压浆泵开始压浆。在压浆过程中，真空泵应保持连续工作，待抽真空端有浆液经过时关闭通向真空泵的阀门，同时打开位于排浆端上方的排浆阀门，排出少许浆液后关闭。压浆工作继续按常规方法完成。
3.8 压浆后应通过检查孔检查压浆��密实情况，如有不实，应及时进行补压浆处理。压浆过程中，每一工作班组应制作留取不少于3组尺寸为（40mm×40mm×160mm）的试件，标准养护28d，进行抗压强度和抗折强度试验，作为评定水泥浆质量的依据。
3.9 压浆施工过程中应对施工具体情况进行记录，同时宜采用孔道压浆施工记录仪对施工参数进行监测和记录，施工记录内容如附录F14所示。
3.10 压浆后，应在浆液强度达到规定值后方可移运和吊装。
三、包装及储存：
产品储存条件：在储存的过程中应避免阳光直接照射，注意防潮及包装破损，要放在托板上离地储存于干燥通风的室内。包装袋采用内衬塑料袋，外复合袋包装，25kg/袋。产品有效期为6个月，超过有效期经检验合格后仍可使用。