搪胶PVC玩具的主要成份概述
搪胶工艺已经覆盖了人们生活的每一个角落。搪胶玩具是一个能够带来无限活力的流行玩具，不过目前国内的搪胶玩具产品还是比较少的。在玩具产品常用的塑料材料有：ＰＡ尼龙、ＰＯＭ赛钢、ＰＣ防弹胶、ＰＥＴ、ＡＢＳ、ＰＥ聚乙烯、ＰＭＭＡ亚克力、ＰＳ聚苯乙烯、ＰＶＣ聚氯乙烯、ＰＰ聚丙烯，这些我们也在上学期也有所了解。而搪胶成型工艺主要采用的材料就是ＰＶＣ聚氯乙烯材料。
玩具搪胶工艺的基本原理是将搅拌均匀的色浆混入PVC胶浆种， 再搅拌均匀，然后倒入打浆桶中，将打浆量调到所需的重量，用射胶枪将搪胶浆注入搪胶模内，将排放好搪胶模的原型铁架即整盘搪胶模推入搪胶炉中固定，在炉中进行给模具进行均匀加热，PVC料是一种热固性材料，在一定温度下，经过6-10分钟后，使模具中的PVC胶浆凝固成型成所需的搪胶部件，最后将搪胶部件拉出来。
一、搪胶工艺的工艺过程：
1、根据制定的手板或者产品设计图纸，用手工复制一个泥样
2、泥样确认合格后，进行硅胶复模制作成硅胶模
3、向硅胶模种导入腊，等冷却了形成腊样，这个腊样要是生产胶件的1.08倍大小
4、利用腊样放入电解池中进行电镀，制作成模种
5、借用模种进行塘制。搪出一定数量胶件即是所谓的模种皮
6、因搪胶生产量一般较大，搪胶模又有一定的寿命，因此需要一定数量的搪胶模进行生产，利用模种皮放入电解池中进行批量电镀，电镀而成的模即生产模。
二、搪胶产品特点：
1.拉伸强度高、伸长率好、对基层的应变能力强；
2.耐根穿透、耐臭氧、耐老化、耐腐蚀、耐热性及低温柔性优良；
3.良好的水蒸气扩散性，冷凝物易排释，留在基层的湿气易于排出；
4.采用先进的热风焊接技术，接缝密封可靠；
5.环保和普通均可；
6.产品耐摔耐磨，而且无毒，小孩子放在嘴巴里咬都不会出事；
7.手感介于软硬之间，有弹性，内中空心，关节处能活动。
8.多种独特设计，便于你不同的选择。
三、搪胶生产过程中最后的质量检查主要项目：
最后的工序就是要检查搪胶件的质量，并按要求进行装箱后，暂存入半成品库。检查只要是要求目测，若搪胶件上有变形、发黄水印、气泡和有厚有薄等缺陷，则为不及格品，不能装箱。合格品则按一定数量分箱存放。
四、质量检查的主要项目如下：
1.生熟度的鉴别：生熟度系PVC是否完全梳化的指标，也可检查搪胶件内部是否完全固化。常用的方法采用亚司通化学测试法。取下一块已成型的搪胶件，将内表面向外折起，并在折曲处滴上亚司通溶剂，如果搪胶件因受热时间不足而未熟则内表面会爆裂，可确认此搪胶件不合格；反之，则为合格品。
2.硬度的确定：选取较平整的搪胶部分，取下面积约12㎜×12㎜方形及叠成厚度5㎜以上，再用硬度计进行测量，以保证达到规格要求。
3.重量要求：按搪胶件的大小而定，要求搪胶件料厚度要均匀，厚度2～5㎜，若是玩具公仔头太重胶就会厚，植发就会很难；重量过轻，公仔头植发就会损坏胶件，胶件拉力不够（尤其是在头、手、脚和颈位料厚度太薄）。通常用电子秤来测量及记录搪胶件的重量，以保证达到规定要求，但重通常允许有±1～5g（因产品大小而定）的公差。
4.搪胶件回型：搪胶件入焗炉温度为120～150℃，时间（20±5）min. 搪胶PVC玩具的主要成份用于搪胶生产的胶浆原料由多种成分组成，其中主要有PVC粉、增塑剂、硬油、抗热油、安定剂、脱模剂和色粉等，另外，还会根据其他要求加入各种各样的助剂。
a.PVC粉：呈固体粉状态，通常PVC粉的工业牌号是以分子量的大小区分，但简单来说，大致上可分为粗粉和细粉。
b.助剂：其作用通常是改善加工性能，提高使用性能，延长使用寿命，降低制品成本，而PVC助剂分为增塑剂和稳定剂。
c.增塑剂：PVC粉加入一定量的增塑剂是为了获取室温下的软质制品和改善加工时的熔融流动性能。增塑剂是分布在高分子链之间，降低了PVC树脂具有良好的兼容性。塑化效率高，低挥发性及低温柔性等。而增塑剂亦有两种：DINP油、TXIB油。
d.稳定剂：PVC在热加工过程中，有少量分子链断裂而发出氯化氢。氯化氢会使高分子链一直裂解而成为低分子化合物，使PVC不能成型加工，所以要在PVC中加入稳定剂，用来中和氯化氢。稳定剂除了要有上述效果外，亦要与PVC、增塑剂等具有良好的兼容性。缺少稳定剂，胶件制品容易变色，而稳定剂有两种：安定剂、抗热油。
e.色粉：通常将色料分散于增塑剂中，然后才使用。分散色料是使用三轴磨机。
搪胶工艺一般用来加工玩具公仔（一般是空心的，也有实心的），搪胶出来的制品有些是玩具公仔的全部素体，有些只是玩具公仔身体的一部分或配件（如公仔头、四肢等）
鸿耀塑胶玩具厂
黎生
Tel:
Fax:
Mobile:
Add: 东莞市凤岗镇五联松木岗村永盛路6号
