本系列产品引进先进的设计理念，集无标刻自动定位测量机构与自动铣削去重装置于一体，一次完成微电机转子的动平衡检测与校正。适用于对校正转子进行大批量平衡校正的场合。具有可靠性高、效率高、稳定性好、操作简单等特点。是提升产品质量和企业形象的理想装备。
1， 测量工位修正工位之间采用机械手自动转换
2， 本装置采用人工上下料或自动运输线方式
3， 本装置适合大批量的产品
特点：
1.具有Windows平台下人机对话操作模式
2.转子参数任意设置并保存
3.可按任意等分分解，自动确定各铣削分量
4.测量、搬送、修正、复检均全自动进行
5.转子不需画标志，直接人工置入
6.多重位置监控，及光幕安全保护
7.伺服电机控制、配工业吸尘器
型号：3，5，10，16(公斤)
测量修正：
动平衡测量及自动去重校正
适用工件：
汽车电机转子、电动工具、涡轮增压器、家用电器等电机的小型转子
铣削方试（标准）：
R型铣削：①控制铣削长度 ②控制铣削深度
V形铣削：③控制向量
铣削量控制：
伺服电机控制进刀
铣削量补偿：
计算机控制双曲线补偿
工件搬送：
操作者转换
旋转机械臂自动转换
周期时间：
15秒/V型铣削
10秒/R型铣削
立式自动去重动平衡机
本品系列采用工件装夹—平衡测量—铣削修正—复检一体化的结构，因此该机具有自动化程度高，结构稳定，操作方便等特点。操作者无需反复装卸工件和人工去重，即可完成每个工件的平衡及修正任务。广泛应用于各种汽车制动盘、刹车毂、飞轮、涡轮叶片和盘状工件。
特点：
1.行业领先的自动化平衡校正设备
2.高速去重动力头，稳定高效
3.自动完成：不平衡检测—铣削去重—复检
4.高精度弹簧内涨式气动夹头，保证装夹精度
5.可实现主轴偏心补偿
6.多重位置监控，及光幕安全保护
7.不平衡量可任意等分分解，自动确定各铣削分量
8.多种去重方式可供选择：钻削、铣削
9.多工位模块化组合方案，可适用于不同生产节拍的需要
技术规格：
型号：
10，30，50，100，150，200，600
测量修正：
动平衡测量及自动去重校正
适用工件：
汽车制动盘、刹车毂、飞轮、涡轮叶片和盘状工件
去重方法（标准）：
钻孔去重：①控制深度
圆弧铣削去重：①控制深度②控制铣削弧度
铣削量控制：
伺服电机控制进刀
铣削量补偿：
计算机控制线性补偿
工件搬送：
操作者上下料
周期时间：
35秒/钻孔（3个孔）
55秒/ 外圆铣削
特点：
1.当前去重效率最快的自动平衡机
2.该设备由测量工位、修正工位及搬运机构组成
3.不平衡检测—铣削去重—复检均全自动同步进行
4.多种流水线设计方式，可与各种工位相连
5.夹具更换方便，适用于多种规格
6.可实现多种修正方式：外圆径向铣削，轴向钻削
详细介绍 >>
一、主要技术参数：
1、工件最大质量：（包括附加工装质量）100kg
2、工件直径范围：
2.1 铣削直径范围 ф220～ф450mm
2.2 三爪夹持直径范围 ф200～ф450mm
2.3单独平衡最大直径 ф500mm(极限ф800mm)
3、工件高度范围:①常规情况三面刃铣刀下底面比三爪卡盘体上盘体上
平面高25mm。
（所谓常规即三面刃铣刀下底面离刀排座套下面约为63mm论）
②三面刃铣刀体垂直方向可调幅度为200mm。
③动平衡机主轴原始定位面比三爪卡盘卡体上面高5mm。
4、铣削最大深度 5mm
5、铣削最大角度
5.1用ф63mm直径刀具夹持外园直径 ф220～ф450mm 70度
5.2用 ф125mm直径刀具夹持外园直径 ф310～ф450mm70度
夹持外园直径 ф220mm50度
5.3铣削外园不作夹持外园时为 90度
6、三面刃盘铣刀（刀头材料为硬质合金）规格：（厚度可拼）
6.1厚度 6-24mm
6.2直径 ф63、ф125（mm）
7、电机功率
7.1铣削 3/4.5千瓦
（全自动为7.5KW）
7.2平衡 3千瓦
（全自动为交流伺服3KW）
8、平衡转速 700r/min
9、平衡精度
9.1最小可达剩余不平衡度 ≤5g·mm/kg
9.2不平衡量减少率 ≥85%
10、效率 ≯1.5min/件（经一次铣削）。
二、本机出厂组成内容：
1、主机包括控制系统 重量约1700kg 长×宽×高（米）2×1×2.1
1.1平衡TY-6触摸屏操作测量系统
1.2.1带电动紧、松三爪卡盘
1.2.2园弧铣削自动回转系统
1.2.3垂直刀位手动调整装置和自动切削进给系统
2、工业吸尘器一台，长×宽×高（米）1.2×0.8×1.4
3、铸铁件用硬质合金三面刀具规格ф63×宽8(mm)3把