一、用途特点：
1、该逆流式冷却器用于饲料颗粒机制粒和生物质颗粒燃料制粒后热颗粒料的冷却；
2、该机利用对流式冷却原理，热颗粒由下至上逐渐得到冷却，颗粒物料与冷却空气温差小，避免了一般冷却器因温差大造成颗粒表面开裂、易碎以及颗粒内部水分和热量在冷却时难以散发等缺点。
3、该机冷却和降水效果好，自动化程度高，同时使冷却器和震动筛合二为一，结构紧凑，占地面积小，操作维修方便，是饲料机组和生物质颗粒燃料生产机组中热颗粒冷却和分筛的必备产品。
二、主要技术参数：
生产能力： 5T/h；
冷却停留时间： >8min；
冷却后料温： 高于室温4～8℃；
配套风机规格如下表：
表1 不同直径颗粒所需吨料吸风量
颗粒直径mm | ≤5 | ≤6 | ≤10 | ≤20 | ≤22 |
吨料颗粒吸风量m3 /t.min | 22 | 25 | 28 | 31 | 34 |
在确定吸风量时应按大直径颗粒所需的吸风量来计算，这样，在冷却小直径颗粒时只要调节风门大小即可。
表2 配套风机
吸风量m3/h | 4510 ～5480 | 7950 ～14720 | 13200 ～17100 | 22280 ～26640 | 29900 ～34800 | 37850～44050 |
风压Pa柱 | 1850～2000 | 2200～3170 | 2290～2680 | 2240～2440 | 2410～2850 | 2160～2390 |
风机型号 | T4-72-12 №4A | T4-72-12 №5A | T4-72-12 №6C | T4-72-12 №8C | T4-72-12 №8C | T4-72-12 №10C |
风机功率KW | 5.5 | 11 | 15 | 22 | 30 | 37 |
三、主要结构、工作过程和工作原理：
1、主要结构如下图所示：
2、工作原理：
热颗粒由上面经旋转闭风喂料器进入冷却器，经散料装置使物料均匀散开后落下，颗粒逐渐堆积并保持在一定的高度范围内，冷却空气由下至上穿过热颗粒物料，对物料进行冷却。当物料堆积到一定高度，停留一段时间，按下配电柜上震动下料按钮，排料机构开始工作。颗粒物料随着排料逐渐由上往下移动与冷却空气形成对流形式。冷却空气由下而上，由冷变热，上部颗粒物料接触到较热空气，下部较冷的颗粒物料接触到冷空气，物料在慢慢下降的过程中充分得到了冷却，从而颗粒物料变得坚硬而结实，并减少了水分。
3、逆流式冷却器的优点：
（1）由于采用避风喂料器，因此能有效的防止其顶部漏风、串风及制粒出口处的高温水蒸气进入逆流式冷却器中而影响冷却效果，避免了其他立式冷却器在这方便的不足；
（2）采用棱锥形散料装置，能使颗粒物料最大程度的堆积在冷却筒内，避免了其他立式冷却器可能造成单面进料的不足而导致冷却效果下降；
（3）由于风口距颗粒料床面较高，因此不会产生吸料状况；
（4）吸风系统，冷风走向合理，冷却筒四周封闭，冷风只能从底部进入，垂直穿过料层，因此不存在冷风“短路”现象及“串风”现象，充分提高了冷风的利用率，提高了冷却效果。
（5）由于采用独特新颖的逆流式冷却原理，从而使高温度颗粒物料顺向逐渐冷却，料温慢慢降低，水分得到了充分的散发，冷却效果显著，避免了“剧冷”现象。
（6）采用独特的排料方式，依靠活动框的往复运动改变其与固定框之间的相对位置，从而形成整个冷却器底部呈线条间隙排料，排料均匀。
四、安装与调整：
本逆流式冷却器须配有合适的吸风系统才能得到最佳的冷却效果。在运输的过程中可根据需要拆分成上、下两部分进行运输，到现场后再进行组装。在组装中，需注意排料机构应调到水平状态，排料机构的四个滚轮应与轨道同时接触，进料部分的旋转避风喂料器和排料机构在运动时应灵活自如，不得有卡、碰、擦等现象发生，散料装置的位置应试车时，在有进料的状态下进行调整，使物料散开并尽可能均布在冷却筒内。
五、操作与保养：
1、定期检查各部位联接螺栓是否紧固；
2、观察机器各部位运转是否正常；
3、每天结束生产时应将机内物料全部排空，以免产生物料粘结现象；
4、机器各转动部件轴承处应定期加注润滑油；
5、减速器内润滑油按要求液面加注并定期更换。