环氧富锌底漆 涂料 沥青防腐漆
适用于矿山、井架、港口码头、钢结构、铁塔、石油管道、化工、冶金等行业的钢结构、设备表面等，作为基层
防腐底漆。
用于船舶、桥梁、
翻砂铸造件、管道及钢铁设施等重防腐。
颜色：灰
铅笔硬度：HB-H
耐 冲 击：30cm
附 着 力：（划圈法）2级
干膜厚度：35μm
理论用量：150g/m2
干燥时间（25℃）：
表干≤15mins 实干≤16 hrs
干膜厚度： 20~25um
理论用量： 0.13~0.17kg/㎡·道
复涂时间： 最小6小时，最大无限制（漆膜表面未形成锌盐）
储存温度：0℃～40℃
保质期: 一年。
原漆状态：漆基为可流动浆状，固化剂为液状。
混合比率：主剂:固化剂=100:25（重量比）
固体含量：58～67%
比重：1.18～1.25
耐盐雾性：96小时
涂装膜厚：干膜：20～25微米/道；湿膜：50～60微米/道
理论值：0.14-0.16kg/平方米
实际值：与表面处理、外界环境、施工方法等多种因素有关。
具有优异的耐水、耐沸水、耐油、耐溶剂、耐高浓度酸、碱、盐性能.
良好的耐湿热、耐盐雾性能和优良的三防性能，漆膜坚硬耐磨致密性好.
漆膜对一氧化碳、二氧化硫等腐蚀干热潮湿气体均具有承耐性.
该类型涂料常温自干，适合没有烘干设备的工厂和现场钢结构和混泥土耐化学药品性能。
不适合暴露在阳光下和任何浓度的氰氟酸和发烟酸环境中。
其中
hairun 9063灰色底漆，双组份包装
hairun 9064灰色中涂，双组份包装
hairun 9065少数几种惰性色面漆（灰白黑铁红铁黄），双组份包装
其它可以覆涂的产品及对本产品的适用持有怀疑,请咨询技术部门。
3.基本数据
最小用量
理论用量
推荐干膜厚度
理论涂布率
指触干
重涂间隔
完全固化
闪点
贮存稳定性
颜色及外观
适用期， h
干燥时间，h
物理二项
化学六项 | 0.12-0.16kg/m2/道
不足以形成有效的体系，膜厚可按需调整，但会改变用量和影响干燥。
底漆约0.24-0.26kg/m2、中涂约0.28-0.32kg/m2、面漆约0.14-0.16kg/m2
底漆约100μm×2道 、中涂约200μm×2道、面漆约45μm×2道
底漆约4.2m2/kg/道(6m2/L/道)、中涂约3m2/kg/道(4m2/L/道)、
面漆约6m2/kg/道(7m2/L/道)
必须考虑适当的损耗系数。
≤1.0h
最少16h ，最多不限
24h-7d
≥23℃
阴凉干燥处密闭贮存至少3个月,此后应在实施质量检查后再使用。
更长的储存期会影响涂料的施工性。
储存期间应远离热源、火源、强氧化剂，避免接触水汽。 符合标准或指引色,色差在允许范围,漆膜平整
≥0.5
实干≤24
附着力，1级、粘结强度，≥2.0Mpa(混泥土底材破坏)
耐饱和氢氧化钠10d；沸水24h；湿热200h、70%硫酸10d；耐热性200℃×2h；二甲苯10d均不起泡、不脱落(复合涂层) |
4.表面处理
所有待涂覆的表面应清洁、干燥、无污染(含水汽、粉尘、油污、锈蚀物等),符合GB8923标准的要求【其中指引的规范要求：达到喷砂Sa2.5级,清洁度95%，表面粗糙度(70-100)μm，表面处理后,覆涂9063底漆之前,钢表面发生氧化,应重新喷砂除锈处理,达到规定的目视标准。表面温度至少应高于露点3℃避免水汽凝结。】。
焊缝和损坏区域重新除锈处理, 前涂层及受污染表面用淡水冲净，达到规定的目视标准。
使用于原有结构涂层表面维修保养，请预进行匹配实验，以确认无相互影响。
涂覆9065之前确保9063或9064已完全固化，且表面清洁、干燥、无污染。
在未完全固化的底漆、中涂表面覆涂时,有引起延迟硬化、针孔和其它不可预知弊病的可能。
与7081或7083复合可用于保护防腐年限在10年以上要求
超长效的条件下连续工作的经喷砂处理的钢结构，可是若使用于手工处理的底材，那么
最长防腐年限则要远低于10年。
5.施工
混合
混合比
混合使用时间
空气喷涂
无空气喷涂
刷涂
滚涂
稀释剂 | 在每次涂覆前都必须将涂料采用动力搅拌均匀彻底,颠覆翻桶1-2次。
双组份涂料必须按合格证指引的比例将B组加入A组中边搅拌边加入。
涂料混合后不宜重新密封。
参见产品合格证标示
≥0.5 h标准表述适用期
如果作业暂停时间较长���建议重新开工时使用新调配的涂料
不推荐-不易掌控
推荐-气压10～25MPa、喷涂粘度 25S～45S/涂-4 (稀释剂用量≤15% )，采用大口径或喷砂枪
狭窄空间施工和干燥期间，应大量通风，避免雨水淋洒。
适合-易致刷痕和涂层不均匀(稀释剂用量≤5%)
适合-易致涂层不均匀、起泡、针孔(稀释剂用量≤5%)
苯乙烯
用苯乙烯彻底定时冲洗所有设备。所有未用的涂料应加盖密封。储存一段时间后,未装满的容器可能会出现表面结皮,涂料粘度也可能增加。
喷涂使用前涂料应过滤。 |
涂料本身的温度应高于15℃，以保证正常的施工性能。施工环境温度以不高于35℃为宜
禁止带温施工，应该注意冰点或其以下温度会使表面结冰，会影响涂料的附着力。
钢结构表面温度低于10℃和高于40℃时，请勿施工。
涂料施工应严格掌握用量和膜厚的关系，满足设计要求和/或产品说明书规定的有效涂层体系要求,尤其适用于脱硫抗腐蚀，使用温度在120-180度的9063+9064+9065建议总膜厚不大于1800微米；使用温度小于120度的9063+9064+9065建议总膜厚不大于2500微米；。若由于膜厚不达标，须复自涂，则前道必须完全固化，加涂层膜厚不应小于300微米（不允许覆涂于面层表面）。
涂料施工后4小时内忌水淋。涂料成膜后应检查成膜均匀，无任何针孔起皱或其他弊病，反之应采取方法消除。常温（25℃左右）保养7天投入使用。
涂料施工的检验规则请参见相关国家标准和规定。
若使用9063+9064+9065以期获得最强的脱硫或化学品浸渍抗腐蚀，采用贴布加强,但应考虑使用玻纤布对材料用量的增大是有影响的。a在含氟介质时，宜选用涤纶布；b在含碱介质或次氯酸盐时，选用丙纶布或尼龙布或碳纤维；c在耐酸性介质时，一般选用中碱无蜡玻纤布。
与所有环氧树脂涂料一样，9063、9064、9065暴露在大气环境中会发生粉化和褪色。但是这些现象对防腐蚀性能没有影响。
桶壁残余的涂料不应未经充分调和即刮入使用，避免固化不良。
冬春季温度较低，不利于整体涂层体系的良好硬化（干燥），需视需要干燥、投入使用时间相应延长2-4倍，以保护涂层的质量。
6.安全和环保
涂覆和使用本产品的一切工作都必须根据各种有关的国家质量、卫生、安全和环境保护标准与法规进行。
本产品应由专业涂装操作人员（或取得培训和授权人员）根据产品说明书、涂料施工安全技术说明、MSDS(危险化学品安全技术说明书)和包装容器上的合格证等的指引建议在生产场地使用。如果没有阅读前述资料,尤其是MSDS,则不可以使用本产品。
涉及产品以下项目,在提供的MSDS中的各章节均可以查到：