产品属性
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型 号
CW6180B/C CW6280B/C
CW61110B/C
CW62110B/C
床身上最大工件回转直径
mm
800
1100
刀架上最大工件回转直径
500
最大工件长度
0 5000--12000
马鞍槽内最大回转直径×有效宽度
1000/310
1300/310
主轴通孔直径和轴头型式
104（B系列） 130（C系列） D11
主轴孔前端锥体和顶尖锥度
120（B系列） 140（C系列） 莫氏5#
主轴转速级数和范围
r/min
18种 5.4-720
18种 5.4--720
纵进给量级数和范围
mm/r
64种 0.06-24.3
64种 0.05-24.3
范围1:1
0.1-1.52
范围16:1
1.6-24.3
用交换齿轮微量进给范围
0.06-0.912
0.05-0.76
横向进给量与纵进给量的比率
1/2
床鞍快移速度
4000
机床丝杠螺距
mm/min
12（公制）；1/2"（英制）
公制螺纹种数、范围
50种 1-240（另有14种非标螺纹）
英制螺纹种数、范围
t.p.i
26种 14-1
模数螺纹种数、范围
53种 0.5-120
径节螺纹种数、范围
DP
24种 28-1
下刀架最大横向行程
上刀架最大行程
200
尾座套筒行程
250
尾座套筒锥度
莫氏5#
床身导轨宽度及淬火硬度
550/600 RC52
600 RC52
主电机功率
KW
11or15
快速电机功率
1.1
冷却泵电机功率
W
120
机床宽度×高度/包装宽度×高度
1550×1630/1880×1910
1560×1900/1800×2140
机床长度/
包装箱长度
最大工
件长度
1500
3700/4150
3700/3900
3000
5250/5650
5250/5400
6250/6650
6250/6450
5000
7250/8050
7250/7630
机床净重/ 毛重
4900/6000
5500/6350
5500/6900
6100/7250
6100/8000
6700/8150
6900/9000
7500/9200
最大承重
kg
2000
车床安全操作规程
•操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。
•车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行2—3分钟，检查机床运转是否正常。
•装卸卡盘和大件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要紧固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘扳手、套筒扳手要拿下。
•机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。
•机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。
6．.加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。
7．加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。
8．高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
9．机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。
10．工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。
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2.三包期内，除人为因素损坏外，公司提供免费维修服务，易损件，耗材费用由客户承担。
3.一年后的服务需收取维修费，零件费及路费。
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