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TDL3707环氧富锌底漆
产品说明: TDL3707环氧富锌底漆是一种锌含量极高的钢结构防腐保护底漆。可形成坚硬、耐磨、耐候的漆膜，对局部破损区域提供阴极保护。具优异的耐化学性和耐侯性，对无机锌有极佳的附着力。
设计用途: TDL3707环氧富锌底漆可作为钢材及管道底漆，可在新建筑或重大维修工程
涂于裸钢表面，也可作为一种现场保养底漆，涂布于裸钢或已涂有机或无机锌
底漆表面。面漆可涂环氧系列、氯化橡胶系列、丙烯酸系列、聚胺酯系列漆。
可用于自身或无机锌底漆的维修。涂用于中等至严重的腐蚀环境下的钢板表面。
技术参数: 漆面： 平光
颜色色号： 灰色 （可调色）
体积固体含量： 73%
理论涂布率： 9.7米2/升 （以75微米干膜计）
闪点： 30℃
比重： 2.4公斤/升
表干： 30分钟（20℃）
指触干： 约2小时（20℃）
完全固化： 7天（20℃）
挥发性有机化合物含量（V.O.C）: 288克/升
施工参数: 混合比： 基料：固化剂 = 10：1（重量比）
稀释剂： 13011
施工方法： 无空气喷涂 空气喷涂 刷涂
稀释剂用量(约占涂料用量) 5% 15% 5%
混合使用时间： 8小时（20℃）
喷孔： 0.017—0.023″
喷出压力： 150公斤/平方厘米（无空气喷涂资料仅供参考）
漆膜厚度： 湿膜：75微米 干膜：55微米
重涂间隔： 氯化橡胶、丙烯酸系列 最小：6小时，最大：3天
环氧漆系列 最小：6小时，最大：30天
聚氨酯漆系列 最小：6小时，最大：3天
表面处理: 用适当的清洁剂去除油、脂等污物。用高压淡水清洗掉盐迹和其它污物。喷砂至Sa2.5级，表面粗糙度相当于Rugotest No.3。
施工条件: 仅在施工和固化得以正常进行的10℃以上的温度条件下使用。施工表面温度和油漆本身的温度应分别高于这个限度。在冰点及冰点以下施工应注意表面凝结的冰块会影响漆膜的附着力，油漆本身的温度应高于15℃。为避免水汽凝结，须在干燥、洁净而温度又高于露点的表面上施工。在狭窄处施工和干燥期间，应大量通风。
重涂间隔: 重涂间隔与以后暴露环境有关，20℃温度条件下的重涂间隔如下表：
重涂的油漆品种 | 最 小 | 最大 |
环氧漆系列 | 6小时 | 30天 |
氯化橡胶厚浆漆 | 6小时 | 24小时 |
若超过最大重涂间隔，应将底漆表面打磨粗糙以确保漆膜间的附着力。 在污染环境暴露后重涂前应用高压淡水彻底清洗表面，任其自干。另外，还应用硬刷刷除锌蚀物（白锈）。
5770丙烯酸磁漆
产品概述: 涂得丽5770丙烯酸磁漆是以丙烯酸树脂为基料的面漆，属物理干燥型，光泽度和保色性良好。可耐磨损、碰撞、耐海水和脂烃类物质。
用 途: 主要用于中等至严重腐蚀性环境中的钢板管道内、外表面，尤其适用于桥梁混凝土或钢结构的防腐。
配套油漆: 作为9900 系列涂料的配套面漆。
技术参数: 颜 色: 见色卡
漆 面: 半 光
体积固体含量: 约33%
闪 点: >38℃
比 重: 约1.1 千克/升
理论 涂 布率: 6.5平方米/千克(以80微米干膜计)
指 触 干: 约 3-4 小时(20℃)
挥发性有机化合物含量(VOC): 586 克/升
施工参数: 施 工 方 法: 无气喷涂 刷涂
喷 孔: 0.017—0.021”
喷 出 压 力: 150 公斤/平方厘米 (无空气喷涂参数仅供参考)
稀 释 剂: 用量：约10%
漆 膜 厚 度: 湿膜： 100微米 干膜： 35微米
重 涂 间 隔: 最小: 4 小时 最大： 不
限 (20℃)
表面处理: 涂料的性能通常与表面处理的程度成正比。在配套底漆上涂装,只需底漆实干，表面无污物即可直接涂装。