1、无需虹吸装置、不用先储存饮水、灌水。利用真空原理把管道里面的空气吸上来水在大气的压力下，自动补位到达叶轮，完成自吸。泵自带重量减轻、无需备用饮水。特别适合野外作业。 2、可与任意泵组合搭配、可根据工矿配套性能最优主泵、如配套ISO端吸水泵、其性能效率高、叶轮为闭式结构，综合自吸效率即可较普通自吸泵有效提高。达到显著节能效果。同时，叶轮汽蚀性能好，吸深相对加强。最高有效吸入深度达到6-7m。 3、水泵自吸采用“多通道叶片式气水混合分离器（自吸盘）”，具有快速完成自吸过程的突出特点，较普通型泵采用单蜗壳式压水室自吸时间缩短1/3～1/2以上，而且泵体积小，重量轻。 4、进水型式可根据地形和安装布局任意选择：进、出口可在平面360°任何方位吸入排出。也可采用下吸式，排出口可在平面270°任何方向。检修水泵时，均无需拆卸进、出口管道，特别是占地面积小，节省基建投资。 5、水泵可配备控制柜，它具有根据液体自动启停和过载报警等多种功能，实现无人操作，自动工作。 6、可根据所吸液体选择不同材质制造：碳钢、304 316L、2205 2605 CD4双相不锈钢 钛材、钛合金等。
安装尺寸符合ISO2858标准、液体温度：-15℃～+110℃、频率：50Hz
工业水处理 、 区域供热 、 暖通空调 、 建筑给水 、 市政给排水 、 海水淡化 、 其他工业应用 、工业系统
供水系统 、 冷却和空调系统 、 系统增压 、 消防 、 喷淋系统
过流件选材：
可选用：铸钢、304、316L、Mo2Ti、904（UB-6）、2205、2605、CD4MCu双相不锈钢 TA钛材 钛合金等。
(1)润滑
离心泵在运行中，由于被输送介质、水以及其他物质可能窜人油箱内，影响泵的正常运行，因此，要经常检查润滑剂的质量和油位。检查润滑剂的质量，可用肉眼观察和定期取样分析。润滑油的油量，可从油位标记上看出。
新泵运行一周后应换油一次，大修时换了轴承的泵也应换油。因为新的轴承和轴运行跑合时有异物进入油内，必须换油。以后每季换油一次。化工用泵所用的润滑脂和润滑油，要符合质量要求。
(2)振动
泵在运行中，由于零配件质量和检修质量不好，操作不当或管道振动影响等原因，往往会产生振动。如果振动超过允许值，应停车检修，免使机器受到损坏。
(3)轴承温升
泵在运行过程中，如果轴承温升很快，温升稳定后轴承温度过高，说明轴承在制造或安装质量方面有问题;或者轴承润滑油(脂)质量、数量或润滑方式不符合要求。若不及时处理，轴承有烧坏的危险。离心泵轴承温度允许值为：滑动轴承<65℃;滚动轴承<70℃。该允许值是指运行一段时间后轴承温度的允许范围。新换上的轴承，运行初期，轴承温度会升得较高，运行一段时间后，温度会下降一些，并稳定在某一数值上。
(4)离心泵运行性能
泵在运行过程中，如果液体来源无变化，进出口管线上阀门的开度未变，而流量或进出口压力变化了，说明泵内或管道内有了故障。要迅速查明原因，及时排除。否则，将造成不良后果。图2-44为离心泵的性能曲线。
流量Qv与扬程H之间存在着一定的依赖关系，它们沿着曲线倪易变化。
对应某一系统阻力，便有一组确定的流量与扬程。例如对应系统阻力07-1，便有流量gv，扬程H1系统阻力越大，则泵的扬程越大，而流量越小。例如07-2阻力大于107-1阻力，则H2>H1，qv2
系统阻力的大小，可以通过调节泵进、出口阀门的开度来实现。对于确定的泵系统来说，当出口阀门全开时，系统的阻力最小，而对应的流量最大，扬程最小，功率最大。
当出口阀门关死时，系统阻力达极大值。此时流量为零，扬程最大(为有限值)，功率最小。
由此可归纳出如下几点。
①离心泵在启动时，为了避免原动机超载，应先将出口阀门关闭，在泵启动后再慢慢地打开。这样，可以避免原动机启动时，大的启动载荷与出口阀门全开时泵所需要的大功率相叠加，而引起原动机超载。
②只要泵腔中充满液体(避免密封环、轴封等干摩擦)，离心泵在出口阀门关闭时，允许短时间的运行。除非泵腔内的有限液体，在旋转叶轮的作用下，温升很快而给泵带来一些不良影响外，对原��机没有什么不良作用。这时，原动机的负荷最轻。
③运行当中，可以通过调节出口阀门开度而得到离心泵性能范围内的任一组流量与扬程。不过，泵在设计工况点运行时，其效率最高;离开设计工况点越远，效率越低。
(5)机组声响
泵在运行中发出的声响，有的是属于正常的，有的则属于非正常的。对于非正常的声响，要查明原因，及时消除。引起泵非正常的声响，大致有下列原因。
①流体方面的原因 如离心泵进口流量不足，造成汽蚀，发出噪声;泵出口管线中窝气，引起水击，发出的冲击响声等。
②机械方面的原因 轴承质量不符合要求或损坏;泵的动静部分间隙不适合引起摩擦;轴弯曲引起内部摩擦;零件损坏脱落;泵内落入异物等。
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