采用编码器对机器运行间的误差进行检测，并把主副机架间的误差反馈至计算机修正其误差，从而保证了机器的运行平稳性。
1. 先进的等离子切割机采用专用TF-8数控系统,全脱机工作,人性化操作。 2. 多种软件兼容：兼容CorelDraw, AutoCAD和文泰等多种软件。 3. 配备红外定位装置，确保加工和重复定位精度。 4. 高效无忧作业：拥有断电、断点续切，加工时间预测，自动对刀等功能，真正的人性化设计。 5. 直线导轨,确保工件切口小且整齐,精度高，无挂渣现象。 6. 整机工艺结构合理，横梁采用专用标准型材；配合全光耦隔离控制，此等离子切割机拥有超强的等离子抗干扰能力。 7. 可高效的切割铝、钢、铁、铜、钛金板及其他导电金属。 8. 配备自动漏料和自动抽风系统，加工无烟尘，取件方便。 9. 可根据客户要求配备美国原装进口海宝等离子切割机等离子发生器和国产等离子发生器。 10. 腾锋等离子切割机可选配伺服系统、传动系统、工作台面、吸尘装置，赠送全套正版软件。 台式数控等离子两用切割机是一种高效率、节约能源的切割设备，适用于各种厚度的碳钢，不锈钢及有色金属板材的精密切割下料。
切割范围 | 切割材料 | 碳钢、不锈钢、铝合金 | |
有效切割长度 | 2500mm | |
有效切割宽度 | 1300mm | |
切割指标 | 等离子（边缘起弧）最大切割厚度 | 15mm | |
等离子（中心起弧）最大切割厚度 | 10mm | |
火焰（中心起弧）最大切割厚度 | | |
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机器性能 | 割炬升降距离 | 50mm | |
整机最大空程速度 | 24000mm/min | |
设定速度误差 | ≤±3％ | |
割枪自动调高精度 | ±0.1mm | |
导轨安装直线度 | 0.4mm/10000mm | |
导轨的加工精度 | 轨道两侧直线度： ±0.02mm，两侧面平行度： 0.02mm，侧面与上平面垂直度0.02mm | |
主副导轨平面度误差 | ≤±2mm | |
导轨支撑面表面粗糙度 | Ra≤0.8 | |
齿条安装基准面与导轨侧面平行度 | ≤0.02/1000mm | |
自动弧圧调高控制器精度 | 动态精度：±0.1mm | |
机床的定位精度 | ±0.2/10000mm | |
机床的重复定位精度 | ±0.3/10000mm | |
对角线偏差 | 在2m*1.5m范围内小于0.5mm | |
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机械结构
机器横梁
横梁采用矩形钢管与钢板焊接的复式箱形结构，整体刚性好、强度高，各个导引面都经过精密机械加工,确保各移动体的正确定位,滑动机构采用高精度、低噪音直线导轨，确保各移动体的正确定位及长期在恶劣环境下正常使用。
两端架体中心驱动采用对称处理，使双边驱动能够长期保持重心上的稳定，从而保证了其良好的动态平衡��特别适合安装有机用等离子切割系统的高速切割及尖角回转工艺要求。
所有焊接件均进行热处理去除应力，有效的防止了结构变形。
纵横向驱动
纵横向传动采用精密冷拔导轨板导向，采用齿轮齿条传动，采用特殊的方式确保齿轮齿条能够永久的实现无间隙柔性啮合，伺服电机配上精密行星齿轮减速机，具有高输出扭矩、低噪音、长寿命润滑等特点, 从而实现高精确定位传动。通过钢带装置在主从割炬之间实现同像和镜像平稳移动。采用编码器对机器运行间的误差进行检测，并把主副机架间的误差反馈至计算机修正其误差，从而保证了机器的运行平稳性。
利用偏心耦合方式，有效地消除机械死区，并获得最有效的驱动耦合作用。割枪的上下升降也是由电机控制，并有割枪碰撞自动保护装置
拖链式电缆和气管传输装置
在纵向和横向的电缆和气管都用拖链进行传输，也就是所有的电缆和气管都用拖链进行传输。
使用拖链进行传输比传统的悬挂式传输要减少三分之一电缆和气管长度。这对等离子切割非常重要，电缆的长度对等离子的高频信号衰减很厉害，这样，等离子的性能被大大地降低了，严重地影响了切割质量和切割速度。
拖链传输消除了在悬挂式传输中因电缆和气管拖动而造成的割枪振动现象。消除了由于割枪振动而造成割口的平滑。这一点在等离子切割时非常明显。
拖链传输同时除了悬挂式传输中电缆和气管拖动时而可能造成的损坏，提高了电缆和气管的寿命。
割炬装置
割炬组件由防碰撞升降装置、电机、割炬、夹持器、进口耐高压耐腐蚀宽温差的软气管等组成。
割炬的调高方式具有手动、自动及系统控制三种，在自动时，割炬会随钢板的高低自动调整，确保切割质量，在系统控制时能够确保及有效延长割嘴在穿孔时不会造成被堵塞。
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通过钢带装置在主从割炬之间实现同像和镜像平稳移动。采用编码器对机器运行间的误差进行检测，并把主副机架间的误差反馈至计算机修正其误差，从而保证了机器的运行平稳性。
利用偏心耦合方式，有效地消除机械死区，并获得最有效的驱动耦合作用。割枪的上下升降也是由电机控制，并有割枪碰撞自动保护装置
纵向导轨采用43Kg级U71Mn高强度重轨制作,顶面和两侧面都经专用磨床精密加工而成，此重量级纵向导轨能够有效配合高速及尖角回转工艺要求。
横向导轨采用原装进口的高精度。低噪音免维护直线导轨
1.厚壁方管整体焊接，人工时效床体，坚固、不变形、刚性好。 2.合理的平台设计，台面采用10mm钢板经过精加工后竖立安装在床面上，其上再装上经过精加工的铸铁齿条罩套保护竖钢板，使其在高强度的火焰下钢板不受损坏，整个双层台面平面度保持在0～1.5mm内。 3.合理的斜坡漏料设计，使加工完毕的工件及碎料顺斜坡下滑刀机架脚的两侧，安全方便。 4.整体传动采用松下伺服电机配置台湾伺服减速机与高精度齿轮齿条，保证其噪音小、平稳、精确的坐标移动性能。 5.采用中美合资的斯达特控制系统，并配有自动节省材料的德国自动布图软件。 6.采用美国飞马特电源（功率40A/120A/200A）并配高灵敏度的弧压调高器，自动调整选择最佳的切割距离，以保证工件的精度切割。 7.完美合理的设计及切割出的高精洁面的工件是各种厚板异型板切割的最佳选
