河南豫晖矿山机械有限公司成立于二十世纪七十年代，经历二十多年的艰苦拼搏、开拓进取，现已发展成为一家专业生产选矿设备、复合肥设备、水泥设备、制砂设备等系列设备的生产厂家。
供应：石灰回转窑，活性石灰窑，水泥回转窑，氧化锌回转窑，冶金回转窑等。
我公司是一家从事活性石灰窑生产线制造和环保石灰生产线设计，科研、生产、销售为一体的高新企业。二十多年来，我公司在不断的引进消化吸收国内外环保石灰生产线先进技术以及结合国内市场需求开发出了属于自己全新成套石灰窑生产线，其中以石灰回转窑生产线、煤烧竖窑生产线、气烧竖窑生产线三大系列为主的十几种窑型。
活性石灰窑产品用途： 在钢铁企业特别是在转炉炼钢中被广泛的使用，用作造渣剂。在缩短冶炼时间，提高产品质量，优化冶炼技术，提高经济效益等方面都发挥出了极其重要的作用。
(一)活性石灰原料质量要求：
1、粒度针对活性石灰的粒度要求，对回转窑的煅烧过程而言，是为了保证在稳定的温度环境下，避免因石灰石颗粒大小不均，级差过大，受热不均而产生欠烧或过烧。防止石灰石在容器内堆积停留的过程中因粒度不均而产生透气程度不均或导致气流行走不畅。对转炉炼钢而言，对活性石灰的粒度要求，是为了保证在有时间要求的。炼钢过程中的造渣速度和效果。如果石灰的粒度过大，会导致石灰颗粒与钢水的反应时间被加长，使造渣速度减慢而影响造渣效果。反之，若石灰的粒度过小时，则在炼钢时易引起颗粒或粉尘飞溅而恶化操作环境。
2、活性所谓活性，是指石灰与水的反应能力。 活性度是指：将一定数量、一定粒度范围的石灰，与具有一定温度和一定量的水混合后，石灰与水进行溶解反应的速度。它代表了石灰在钢水中与其他物质(杂质)发生反应的能力。因为，要直接地测出石灰在造渣过程中与钢水的反应速度是非常困难的。同时，它又能够通过检测活性度的高低来判断石灰的煅烧质量并指导生产。由此，便产生了对煅烧后的石灰产品进行活性度检测的要求。对活性石灰的质量或活性度的检测方法很多。其中，常以盐酸滴定法为主。而在煅烧过程中，采用水化对比法、水化称重法和取样敲样法判
(二)活性石灰窑原料选择
1、石灰石的粒度对石灰石的粒度要求，从煅烧的角度看，对CaCO3(碳酸钙)加热的目的，是除去颗粒中所含的CO2(二氧化碳)。 由于CO2的分离是从石灰石的表面向其内部缓慢地进行的，这时，如果石灰石的颗粒过大，则传热分解过程便会很慢，CO2的分离就会需要过高的温度来产生较高的分离压力。同时，也会延长CO2的分离时间。由于天然生成的石灰石层内具有多孔性和传热性能差等特点的存在，当温度达到1250～1350℃时，石灰石的表面会产生过烧，收缩并产生裂纹，使CO2不能充分地分离。同时，高温亦能够使杂质渣化率增大。因此，对石灰石的粒度选择，对石灰煅烧的影响是非常大的。从煅烧设备的角度看，根据选用的石灰石粒度，确定回转窑的煅烧系统结构，特别是竖式预热器。其基本内容包括：物料堆积状态、移动速度、冷热膨胀效果等对透气程度、传热、受热效率、分解率、产能及石灰最终煅烧结果的影响。 从产品使用的角度看，将石灰用于转炉炼钢的造渣剂时，钢的冶炼是在一定的温度范围内有时间上的要求的。这也就决定了石灰在与钢水进行反应并完成造渣时，也应具有时间上的要求。总之，对石灰石粒度要求的首要条件是：应以满足用户对石灰产品粒度的需要为原则，结合考虑石灰石开采过程的成型率和可利用率，并能保持可长期的使用性为基础而进行的。
2、石灰石的杂质用于煅烧活性石灰的原料是石灰石CaCO3(碳酸钙)。它是一种天然矿物质，纯CaCO3的熔点为1339℃。 它是以CaO(氧化钙)为主要成分和其它物质组成的，纯CaO的熔点为2550℃。但是，石灰石并非是纯净的物质，在它们的内部组织中，会含有各种各样的杂质成份。 石灰石中最常见的杂质有：(二氧化硅)SiO2、(三氧化二铝)Al2O3、(氧化铁)Fe2O3、(碳酸镁)MgCO3、(硫)S、(磷)P和(氧化钠)Na2O、(氧化钾)K2O。 石灰在用于炼钢时，对杂质成分要求注重的是S、P杂质的低值含量。而在制碱工业中，对石灰的杂质要求则在于Mn(锰)、Cr(铬)、Ba(钡)、As(砷)等和其他重金属指标。 任何一个种类的石灰石中都会含有不同种类和不同程度的杂质。这些杂质的来源按其分类有：a、石灰石本身存在的。 b、物质形态粘附在石灰石表面的。 在石灰石中，对煅烧过程能够造成影响的有害杂质主要是：SiO2、Al2O3、Fe2O3、Na2O、K2O等。它们在较低的温度(900℃左右)时，就能与CaO发生反应，造成CaO颗粒间的融合。使颗粒收缩，晶粒粗大，渣化率增大。它们是造成石灰在煅烧过程中，产生结圈结瘤的重要因素之一。
3、石灰石的检验石灰石质量的好坏，在很大程度上影响着活性石灰的最终烧成质量。因此，对选用的石灰石质量进行检验和分析是非常重要的。其中，主要的检验方法是：化学分析试验法，即全分析法。 全分析法的主要检验内容包括：CaO、Mgo、灼碱、S、P、SiO2、Al2O3、Fe2O3和Na2O、K2O等指标的含量。另外，对石灰石进行质量检验的其他方式还有，磨损试验、结晶组织观察试验、煅烧试验等。与此同时，对石灰石粒度的比例选择，矿物结构，硬度，耐磨度等物理性能也是原料选择的重要因素。从石灰石的外观上看，石灰石的颜色也比较多。常见的有：灰色、灰黑色、灰白色、诸红色等。而在一般的认识当中，理化性能优良的石灰石，其外观颜色通常被视为以灰黑色为主。但是，在本质上，石灰石中钙含量的高低，与其外观的颜色是没有根本联系的。原料开采后或入窑煅烧前，通常要经过水洗处理，目的是为了保证原料表面的清洁，减少杂质的存在。包裹在石灰石表面的泥土中，常存在着SiO2、钾、钠的氧化物和其他多种杂质。SiO2无论是对煅烧过程的石 灰质量还是对稳定操作，都是有害的。包裹在石灰石杂质中钾、钠的氧化物虽然含量很小(<1%)，但是，它们的氧化物或在生成为其它化合物时的熔点都特别低。是形成窑内结圈的原因之一。石灰石中所含的水分，对石灰的最终煅烧结果影响不大。控制水分的目的是为了稳定热效率。特别是在预热器内，防止因水分过多时产生相互粘结而引起蓬料。而对原料水洗后的筛分目的，是为了获得所需的原料粒度。这些，都是为了煅烧出合格的活性石灰和利于煅烧操作的需要。
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