石家庄高效快速钢绞线穿束机销售点 鹤壁锚具 圆锚 扁锚 连接器配件价格 锚具配套多功能夹片液压张拉千斤顶卧式千斤顶50吨千斤顶 张拉锚具前卡式张拉机数控张拉机千斤顶设备32孔工作锚具桥梁预应力专用张拉机具公路桥张拉用大吨位千斤顶
钢绞线张拉穿心式千斤顶 钢绞线挤压机 多束钢绞线张拉穿心式千斤顶 锚索张拉机 12.7mm-15.2mm钢绞线挤压机 钢绞线穿梭机 梁体穿钢绞线机子 全自动钢绞线穿束机 桥梁压浆机 高速制浆机 反复使用工具锚 锚具三件套 锚具夹片，锚垫板，螺旋筋 单根张拉前卡式千斤顶
路桥张拉预应力设备
穿心式千斤顶 张拉钢绞线千斤顶 空心式千斤顶
一、用途
山西万泽锦达生产的YDC张拉千斤顶 预应力千斤顶、空心千斤顶、桥梁自锁千斤、双动式千斤顶（双作用千斤顶），主要用于群锚整体张拉。该千斤顶操作简单，性能可靠，并最大节约钢绞线。千斤顶主要配合预应力锚具及张拉设备等产品运用于桥梁等工程建设中。特别在大型工程中，是易操作控制和液压千斤顶，设计有安全保压装置，内置卸压阀防止过载，以保护千斤顶以利于安全操作。该装置的连接，采用的是高压胶管和螺纹接头连接，具有使用快捷，并克服快速传统接头漏油缺点主要用于电力、建筑、机械制造、矿山、铁路桥梁、造船等多种行业的设备安装起顶拆卸作业。
二、使用方法
1、如泵体的油量不足时，需先向泵中加入工作油（10#机油）才能工作。
2、估计起重量，切忌超载使用。
3、确定起重物的重心，选择千斤顶着力点，同时必须考虑到地面软硬程度是否垫以坚韧的木材，以免起重时产生倾倒之危险。
4、千斤顶将重物顶升后，应及时用坚韧的木材将重物支撑牢，禁止将千斤顶作为支撑物使用，以免负荷不均衡，产生倾倒之危险。
5、使用时先将手动泵的快速接头与顶对接，然后选好位置，将油泵上的放油螺钉旋紧，即可工作。将放油螺钉旋松，油缸卸荷。
6、电动泵请参照电动使用说明书。
三、注意事项
1 使用时如出现空打现象，可先放松泵体上的放油螺钉，将泵体垂直起来头向下空打几下，然后旋紧放油螺钉，即可继续使用。
2 在有载荷时，切忌将快速接头卸下，以免发生事故及损坏机件。
3 本机是用油为介质，必须做好油及本机具的保养工作，以免淤塞或漏油，影响使用效果。
4 新的或久置的油压千斤顶，因油缸内存有较多空气，开始使用时，活塞杆可能出现微小的突跳现象，可将油压千斤顶空载往复运动2-3次，以排除腔内的空气。长期闲置的千斤顶，由于密封件长期不工作而造成密封件的硬化，从而影响油压千斤顶的使用寿命，所以油压千斤顶在不用时，每月要将油压千斤顶空载往复运动2-3次。
四、参数表
型号 规格 | 公 称 张拉力 (KN) | 公 称 油 压 (Mpa) | 穿 心 孔 径 (mm) | 装限位板 孔径 (mm) | 装工具锚孔径 (mm) | 外径 尺寸(mm)
直径*高度 |
YDC650 | 650 | 48 | 72 | 99 | 95 | 200*385 |
YDC1000 | 1000 | 50 | 78 | 111 | 111 | 230*385 |
YDC1500 | 1500 | 52 | 94 | 150 | 150 | 270*390 |
YDC2000 | 2000 | 53 | 118 | 177 | 177 | 320*400 |
YDC2500 | 2500 | 52 | 128 | 210 | 185 | 345*400 |
YDC3000 | 3000 | 52 | 135 | 190 | 185 | 370*400 |
YDC3500 | 3500 | 51 | 160 | 232 | 232 | 420*400 |
YDC4000 | 4000 | 52 | 165 | 252 | 252 | 450*410 |
YDC5000 | 5000 | 52 | 196 | 260 | 265 | 500*410 |
YDC6500 | 6500 | 53 | 220 | 295 | 235 | 580*420 |
YDC10000 | 10000 | 50 | 270 | 440 | 415 | 740*570 |
QYD型千卡式千斤顶 单根张拉千斤顶 前卡式千斤顶
QYD型千斤顶是一种前卡式，多用途的预应力张拉设备。操作方便，主要用于单孔张拉，也可用于多空预紧。张拉和排障，并适用于多种规格的高强度钢丝束及钢绞线。
公称张拉力 | 255kn |
公称油压 | 50mpa |
张拉活塞面积 | 5.11x10-3 |
回程活塞面积 | 1.94x10-3 |
回程油缸工作压力 | ＜10mpa |
张拉行程 | 200mm |
最小穿心孔直径 | 17mm |
外形尺寸 | 110x529mm |
最小工作空间 | 750x110 |
质量 | 20kg |
钢绞线预留长度 | ＞220mm |
锚具 反复使用工具锚 多孔圆锚 多孔扁锚
适用于工程建设过程中，混凝土预应力张拉用的锚具。一般在桥梁施工中经常用到，预先安装好定位，然后浇筑混凝土，埋在混凝土的两端，也就是波纹管的两个端头，是为了张拉时千斤顶的稳定作用而设置的端面。
锚具分类：
1：张拉端锚具：安装在预应力筋端部且可以张锚具也称之为预应力锚具，所谓锚具，是在后张法结构或构件中，为保持预应力筋的拉力并将其传递到混拉的锚具。
2：固定端锚具：安装在预应力筋端部，通常埋入混凝土中且不用以张拉的锚具。
应用领域:
广泛应用于公路桥梁、铁路桥梁、城市立交、城市轻轨、高层建筑、水利水电大坝、港口码头、岩体护坡锚固、基础加固、隧道矿顶锚顶、预应力网架、地铁、大型楼堂馆所、仓库厂房、塔式建筑、重物提升、滑膜间歇推进、桥隧顶推、大型容器及船舶、轨枕、更换桥梁支座、桥梁及建筑物加固、钢筋工程、防磁及防腐工程（纤维锚具）、碳纤维加固、先张梁场施工、体外预应力工程、斜拉索、悬索等项目工程中。
规格型号:
目前国内普遍采用的锚具规格有：
1:圆柱体常规锚具。规格型号表示为：M15-N或M13-N；此锚具具有良好的锚固性能和放张自锚性能。张拉一般采用穿心式千斤顶.
2:长方体扁锚。规格型号表示为：BM15-N或BM13-N扁型锚具主要用于桥面横向预应力、空心板、低高度箱梁，使应力分布更加均匀合理，进一步减薄结构厚度。
3：握裹式锚具。（固定端锚具）规格型号表示为：M15P-N或M13P-N；适用于构件端布设计应力大或端部空间受到限制的情况，它使用挤压机将挤压套压结在钢绞线上的一种握裹式锚具，它预埋在混凝土内，按需要排布，混凝土凝固到设计强度后，在进行张拉。
预应力锚具施工工艺及特点:
后张法指的是:先浇筑水泥混凝土，待达到设计强度的75%以上后再张拉预应力钢材以形成预应力混凝土构件的施工方法。
先制作构件,并在构件体内按预应力筋的位置留出相应的孔道,待构件的混凝土强度达到规定的强度(一般不低于设计强度标准值的75%)后,在预留孔道中穿入预应力筋进行张拉,并利用锚具把张拉后的预应力筋锚固在构件的端部,依靠构件端部的锚具将预应力筋的预张拉力传给混凝土,使其产生预压应力;最后在孔道中灌入水泥浆,使预应力筋与混凝土构件形成整体。
后张法：
①有粘结预应力混凝土
先浇混凝土,待混凝土达到设计强度75%以上,再张拉钢筋(钢筋束).其主要张拉程序为:埋管制孔→浇混凝土→抽管→养护穿筋张拉→锚固→灌浆(防止钢筋生锈).其传力途径是依靠锚具阻止钢筋的弹性回弹,使截面混凝土获得预压应力,这种做法使钢筋与混凝土结为整体,称为有粘结预应力混凝土。
有粘结预应力混凝土由于粘结力(阻力)的作用使得预应力钢筋拉应力降低,导致混凝土压应力降低,所以应设法减少这种粘结.这种方法设备简单,不需要张拉台座,生产灵活,适用于大型构件的现场施工。
②无粘结预应力混凝土
其主要张拉程序为预应力钢筋沿全长外表涂刷沥青等润滑防腐材料→包上塑料纸或套管(预应力钢筋与混凝土不建立粘结力)→浇混凝土养护→张拉钢筋→锚固.
施工时跟普通混凝土一样,将钢筋放入设计位置可以直接浇混凝土,不必预留孔洞,穿筋,灌浆,简化施工程序,由于无粘结预应力混凝土有效预压应力增大,降低造价,适用于跨度大的曲线配筋的梁体。
施工安全注意事项:
（1）预应力筋的切割，宜采用砂轮锯，不得采用电弧切割；
（2）钢绞线编束时，应逐根理顺，捆扎成束，不得紊乱。钢绞线固定端的挤压型锚具或压花型锚具，应事先与承压板和螺旋筋进行组装；
（3）施加预应力用的机具设备及仪表，应定期维护和标定；
（4）预应力筋张拉前，应提供混凝土强度试压报告。当混凝土的抗压强度满足设计要求，且不低于设计强度等级的75%后，方可施加预应力；
（5）预应力筋张拉前，应清理承压板面，并检查承压板后面的混凝土质量。如该处混凝土有空洞现象，应在张拉前用环氧砂浆修补；
（6）锚具安装时，锚板应对正，夹片应打紧，且片位要均匀：但打紧夹片时不得过重敲打，以兔把夹片敲坏；
（7）大吨位预应力筋正式张拉前，应会同专业人员进行试张拉。确认张拉工艺合理，张拉伸长值正常，并无有害裂缝出现后，方可成批张拉。必要时测定实际的孔道磨擦损失。对曲线预应力束不得采用小型千斤顶单根张拉；以免造成不必要的预应力损失。在张拉时，操作人员必须站在安全地带，做好防护措施，注意操作人员严禁站在张拉时和张拉好的预应力筋前端；
（8）预应力筋在张拉时，应先从零加载至量测伸长值起点的初拉力，然后分级加载至所需的张拉力；
（9）预应力筋的张拉管理，采取应力控制，伸长校核。实际伸长值与计算伸长值的允许偏差为-5%～+10%。如超过该值，应暂停张拉；采取措施予以调整后，方可继续张拉；如伸长值偏小，可采取超张拉措施，但张拉力限值不得大于0.8fptk值；在多波曲线预应力筋中，为了提高内支座处的张拉应力，减少张拉后锚具下口的张拉应力，可采取超张拉回松技术；
（10）孔道灌浆要求密实，水泥浆强度等级不应低于C30。灌浆前孔道应湿润、洁净，灌浆应缓慢均匀地进行，不得中断，并应排气通顺。如遇孔道堵塞，必须更换灌浆口，但必须将第一次灌入的水泥浆排出，以免两次灌入的水泥浆之间有气体存在。在灌满孔道并封闭排气孔后，宜再继续加压至0.5－0.6Mpa，稍后再封闭灌浆孔。竖向孔道的灌浆压力应根据灌浆高度确定；
（11）用连接器连接的多跨连续预应力筋的孔道灌浆，应张拉完一跨再灌注一跨，不得在各跨全部张拉完毕后一次灌浆；
（12）预应力筋锚固后的外露长度，不宜小于30mm，锚具应用封端混凝土保护。当需长期外露时，应采取防止锈蚀的措施；当钢绞线有浮锈时，请将锚固夹持段及其外端的钢绞线浮锈和污物清除干净，以兔在安装和张拉时浮锈、污物填满夹片赤槽而造成滑丝；
（13）工具夹片为三片式，工作夹片为二片，两者不可混用。工作锚不能当作工具锚不能重复使用；
（14）锚具要妥善保管，使用时不得有锈、有水及沾污其它杂物。工作夹片去掉包装盒内的泡沫即可使用，但当预应力束较长，须反复张拉锚固时，建议在锚板孔中涂少量润滑剂（如退锚灵），既有利于工作夹片的跟进和退锚又有利于锚具的多次锚固；工具夹片外表面和锚板锥孔内表面使用前涂上润滑剂，并经常清除夹片表面杂物，可使退锚灵活，但当夹片开裂或牙面破坏时则需更换，不得再使用；
（15）张拉时应有安全措施，张拉千斤顶后不能站人；
（16）锚固体系应配套使用，不能与其它体系混用。如要做静载试验，请用有机溶剂（如汽油）清洗夹片并将锚板孔的防锈油擦试干净，否则将对锚固性能造成影响；
技术要求:
1、预应力筋、锚具、夹具和连接器的品种、规格、质量应符合设计要求 和国家现行标准的规定。
2、预应力筋应平顺，不得有弯折；表面不应有裂纹、小刺、机械损伤、 氧化铁皮和油污等。
3、夹片式锚具的锚具夹片回缩量不应大于6mm，锚具的锚口摩阻和喇叭 口摩阻损失合计不宜大于6%。
4锚具应满足分级张拉、补张拉以及放松预应力筋的要求。用于后张结 构时，锚具或其附件上宜设置压浆孔或排气孔，压浆孔的孔位及孔径应符合压浆工艺要求，且应有与压浆管连接的构造。釆用封闭罩时锚具或其附件上 应设连接构造。
5、夹具应具有良好的自锚性能、松锚性能和重复使用性能。需敲击才能松开的夹具，必须保证其对预应力筋的锚固没有影响，且能保证操作人员的安全。
6、锚具、夹具和连接器所使用的材料性能指标不低于45号钢的要求，并 应符合设计要求，有机械性能和化学成分合格证明书、质量保证书。
7、用于锚固直径915.2mm钢绞线的锚具，1～21孔锚板的最小直径和最小厚度应符合下表的规定，22孔及以上锚板可参照设计文件执行。
8、用于锚固直径915.2mm钢绞线的锚具，锚板最外侧锥孔大口外边缘的 锚板边缘距离不小于下表的规定。
9、夹片式锚具的限位板槽深应和钢绞线的直径相匹配，限位板和工具锚应釆用同生产厂的配套产品，不得分别使用不同生产厂的产品。
10、锚具、夹具和连接器使用前应按批次和数量抽样检验外观和外形尺寸、硬度和静载锚固性能。工作锚和工具锚不得互相代替使用。
11、锚垫板应有足够的刚度和强度，长度应保���钢绞线在锚具底口处的最大折角不大于4°，端面的平面度不应大于0.5mm，端面应设有锚具对中凹口。
1～21孔锚板的最小直径和最小厚度:
锚具 孔数 | 锚板尺寸 (mm) | 锚具 孔数 | 锚板尺寸 (mm) | 锚具 孔数 | 锚板尺寸 (mm) |
直径 | 厚度 | 直径 | 厚度 | | 直径 | 厚度 |
1 | 48 | 48 | 8 | 136 | 55 | 15 | 186 | 68 |
2 | 86 | 50 | 9 | 146 | 55 | 16 | 196 | 70 |
3 | 91 | 50 | 10 | 156 | 58 | 17 | 196 | 73 |
4 | 102 | 50 | 11 | 166 | 58 | 18 | 206 | 75 |
5 | 112 | 50 | 12 | 166 | 60 | 19 | 206 | 75 |
6 | 126 | 52 | 13 | 170 | 63 | 20 | 226 | 80 |
7 | 126 | 53 | 14 | 176 | 65 | 21 | 226 | 80 |
锚板最外侧锥孔大口外边缘的锚板边缘最小距离
孔数 | 最小距离 |
卜5孔 | 11.0mm |
6～12孔 | 13.0mm |
13～17孔 | 15.0mm |
18～21孔 | 17.0mm |
预应力钢绞线穿束机，钢绞线穿梭机，钢绞线穿索机
一、用途： 钢绞线穿束机（预应力钢绞线穿入道孔简称穿索），是由机械传动，滚轮夹持钢绞线进行传送，可进、可退、可连续传送，也可点动传送，传达钢绞线速度以无极调速，操作方便，性能可靠，效率显著，该机大大的减轻了劳动强度,是建造桥梁和大型建筑物采用有预应力工作中为孔道穿钢铰线的主要工具。
二、工作原理：减速机带动双主动轮转动，钢铰线从一端进线口插入，主动轮与双丛动轮压住钢铰线向前移动沿导管穿入预留孔道，直到从孔道另一端穿出达到张拉用尺寸。
三、主要特点： 本机可进可退，可快可慢，体积小，重量轻，操作简单，维护方便，在施工过程中，两人可完成操作，大大减轻劳动强度，提高生产效率。
四、使用方法：
1、(1)开机前准备工作:检查电器线路是否完好，检查减速机内油面位置。
(2)检查电机动转方向，是否符合机壳上箭头所标志的方向。
(3)接通电源，调试确定好正反转。
2、正常工作:
(1)将打好架子的钢铰线从机子的进线口插入，点动进线按钮开关，使钢铰线缓慢穿入机子，沿导管进入预留孔道至另一端穿出达到预留张拉尺寸，用手持式沙轮机切断。
(2)当达不到输送距离，可调整机上丛动轮压紧弹簧螺丝达到工作要求为止，但不能调整太紧，以免运转时加剧压轮的磨损，降低使用寿命。
(3)工作时，注意运转是否正常，当发现任何故障，应立即停机，查明原因排除故障后再启动。
四、维护保养：
1、定期检查钢绞线穿线机机内润滑油及压轮的磨损程度，压轮调整达不到使用程度时，应及时更换。
2、每次使用完毕后，钢绞线穿索机应放在干燥无雨雪的环境中
特点：电机与主机为齿轮传动，改变老款机皮带打滑现象。专业 高效为您创造更大价值！
钢绞线挤压机 挤压机 锚索挤压机
技术参数：
工作对象 12.7mm-15.2mm
额定挤压力 475kn
额定油压 50mpa
挤压缸面积 29503.3mm
回程油压 《10mpa
外形尺寸 180*580mm
使用方法
挤压前的检查
1、连接好设备，然后开动油泵，使挤压机活塞空载运行2-3次，无异常时，方能进行挤压。
2、挤压用的预应力筋在切断时，断面齐整，不得歪斜。
3、检查预应力筋，挤压簧，挤压套，挤压模，顶压头是否配套。
4、挤压套外表面涂有防锈油，在挤压时起润滑作用。如果表面有泥土，灰沙，必须清理干净后再用，否则易损坏挤压模。
5、将油泵的溢流阀（或安全阀调整到最大工作压力。
6、检查油泵与挤压机油管连接是否正确，在连接油管时，接头脏物一定要清除干净再连接。
挤压件安装及挤压
1、将挤压簧慢慢地旋入预应力筋上需要挤压的位置，用手使其并紧同时旋紧，紧紧地裹在预应力筋上。
2、挤压元件的安装，首先清除顶压头孔内的残留簧丝，再把带有挤压簧的预应力筋穿过模孔，套上挤压套插入顶压头孔内。
3、挤压
a、将备件放好后，操纵油泵，向挤压机供压力油
b、预应力筋应顶紧，扶正，对中。
c、挤压过程不得中间停顿 ，应一次完成。
d、挤压时，观察压力表的最大数值。
e、压力降低，顶压到位后，操纵阀杆，使活塞回程，完成了挤压工序。
挤压后锚固头的检查
1、挤压后的锚固头，挤压簧在其两端都可见到。
2、检查锚固头外径尺寸，用卡规或用千分尺测量挤压后的锚固头外径，如超过设计允许值，说明是因为模具孔磨损造成挤压后的锚固头直径增大，应立即更换挤压模。
3、定期做锚固头拉力试验。为了确保挤压后锚固头自勺质量，应严格地按照国家现行的(混凝土结构工程施工质量验收规范）（GB502041-2002）进行验收。
供应P锚挤压机液压操作灵活钢筋和预应力机械
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