详细介绍:
为有效解决FSV型选粉机后续静态选粉机的弊端，盐城富仕公司和盐城市水泥粉磨技术研究所结合多年来在水泥粉磨系统技术改造过程中积累的经验，开发出了与FSV型选粉机配套的专用动态高效涡流选粉机，可将经辊压机挤压后物料中的细粉有效分离出预粉磨系统，最大限度发挥出系统设备的效能。目前，FSV型选粉机已在溧阳金峰集团、日照京华新型建材、徐州久久、江苏滨海仁舟等水泥生产企业得到了成功应用。
FSV型成品选粉机是利用平面涡流进行分级的第三代高效选粉机，选粉机由驱动部分、回转部分、壳体部分、润滑系统、控制系统五部分构成。
驱动部分由电机、齿轮箱及弹性柱销联轴器等组成。电机采用变频调速，可以最大限度的节约能耗。
回转部分由主轴总成和笼形转子组成，由电机经减速机驱动。轴毂套外表面粘有耐磨陶瓷片，防止外表面受气流冲刷造成的磨损。
壳体由选粉室、导向叶片、进出风口、内外锥体和旋风筒等组成。壳体内部安装有间隙均匀的导风叶组件，引导气流形成稳定的水平涡流气场。
溧阳市金峰水泥集团新金峰水泥有限公司拥有4条水泥粉磨生产线，系统配置相同，均为Ф1.7×1.2m辊压机+Ф4.2×13 m球磨机+O-sepa4000选粉机联合粉磨系统。粉磨系统总装机容量约8500kw（不含成品中转及后续储存、发运）。生产P.O42.5水泥产量220t/h，比表面积340m2/kg～350m2/kg，综合电耗为32kwh/t~35kwh/t。改造前实际情况如下：
1.配料：熟料81%、粉煤灰2%、石膏5%、、矿渣5%、石灰石7%。
2.系统运行部分参数
辊压机工作压力9.5MPa,动辊电机电流55A，占额定电流76%；
球磨机工作电流215A～221A，占额定电流236A的90～93%；
V型选粉机及后续旋风筒阻力2300Pa，除尘器阻力1500 Pa；
除尘风机流量25万m3/h，压力4800Pa，电机功率560kw，
入磨物料细度：45μm以下细颗粒含量达到30%以上。
磨尾选粉机循环负荷230%，成品比表面积340m2/kg。
该系统原有产量、质量和能耗等指标在行业内处于中等偏上水平，辊压机与球磨机做功效率都较高。但与现在先进的新型辊压机半终粉磨工艺相比较，球磨机仍然存在着严重的过粉磨现象，系统台时产量仍有一定的提升空间，能耗还可进一步降低，具体存在着以下几方面的问题：
1、从V型选粉机抽出的物料中有超过30%的粒径小于45μm的细粉没能及时从系统中分离出来，而是与粗料一起入磨，导致磨内存在着严重的过粉磨现象，且成品中小于5μm的微细颗粒含量高达22%，熟料用量居高不下；
2、进入磨机的细料在磨内形成了较厚的料层，产生了“料垫”效应，减小了钢球对物料的冲击力度，进而降低了磨机的粉磨效率；
3、回辊压机的物料粒度偏细，影响了料层的稳定性，易产生偏辊和设备振动现象，使辊压机的挤压效果下降，运行电流波动大；
4、磨尾选粉机已满负荷工作，系统循环负荷偏高，也不利于球磨机产量的提高。
我们对该系统辅机配套能力进行了核算：
1、球磨机及磨尾选粉机：因改造后球磨机系统的产量没有太大变化，故球磨机和磨尾选粉机的生产能力可以满足改造的要求，但球磨机主电机电流已达到额定电流的90%以上，故磨机装载量不宜再增加；
2、新增FV-4000涡流选粉机与现有V4000型选粉机匹配，不影响V型选粉机的处理能力；
3、系统阻力：选粉机为1800Pa、除尘器1500Pa、V型选粉机1000Pa、管道约300 Pa，系统阻力约4600Pa，现有风机压头4800Pa，电机功率560kw，可以满足技改后的工作需要。
本着不大幅度增加设备投入和装机容量的原则，结合水泥粉磨所多年来的实践经验，决定对磨前预粉磨系统进行改进，将经辊压机挤压产生的部分合格细粉直接分离出来并进成品库，提高球磨机和辊压机的效率，减轻磨尾选粉机的负荷，提高系统产量，同时提升部分输送设备的能力。具体方案如下：
1、拆除V型选粉机后续的2-Ф3700旋风收尘器，在旋风收尘器的位置增设一台FV-4000型V型选粉机专用高效涡流选粉机，将从V型选粉机中抽出的含尘气流直接进入选粉机分选，将部分合格成品通过后续的布袋除尘器收集后送入空气斜槽XZ500中，与来自O-Sepa4000选粉机的成品混合后进成品库。经FV-4000高效选粉机分离出来的粗粉进球磨机继续粉磨。
说明：在上述方案中，经FV-4000选粉机排出的粗粉中，可以再次分成两部分，即颗粒粒径D＞200μm和45μm＜D≤200μm两部分。
2、对辊压机进行调整，稳定辊压机料床，进一步提高辊压机做功效率，增加出辊压机料饼中的细粉含量；
3、对磨机参数进行调整，优化球径级配和磨机仓长，以适应入磨物料粒度的变化，提高粉磨效率：具体方案有待对磨内隔仓板、衬板、磨尾出料篦板现场察看后确定。
4、将F-4000选粉机后续除尘器LQM128-2×13和O-sepa4000选粉机后续除尘器LQM128-2×15下的重锤翻版锁风阀改成刚性叶轮给料机，在锁风的同时，确保下料均匀，防止中转和入库提升机的电机电流因除尘器清灰瞬时流量增大导致瞬间超高而“跳停”；
5、将成品输送空气斜槽XZ400重新安装，使斜槽的倾角变为10°（现场空间足够），输送能力达到300t/h即可满足改造后的需要。
改造后效果明显，产量达到了270t/h。与相同条件的4号粉磨系统相比较台时产量在现有基础上增加幅度达到20%。