精成管道制造有限公司 

  联系人：郭经理  手机：    传真/电话：    QQ: 154705821

  精成管道制造有限公司地处渤海经济开发区，位于“中国管件之乡”河北省盐山县，占地面积13万平方米,下设四个分公司,东临渤海、南依济南、北靠京津，京沪铁路，京福高速、距天津新港一百公里，首都国际机场二百公里，交通十分便利。

     精成管道制造有限公司拥有的无损检验、超声检测、万能试验机、冲机试验机、物理检测和理化实验室，形成了完整的质量安全检测体系。产品质量实行三级检验制度和一票否决制，实现产品出厂合格率100％。公司建立了科学的质量保证体系，已获得：“ISO9001-2000质量体系认证”“ISO14001环境 / OHSAS18001安全管理认证”“特种设备制造许可证”“美国石油协会（API）认证”“中国船级社CCS认证”，完善的质量保证体系与科学的制造工艺有效的保证了产品质量。OHSAS18001职业健康安全管理体系，压力管道特种设备制造许可证，国家电力公司、中国石油天然气集团公司一级供应网络成员

我公司拥有一批高素质，专业水准的高级工程师及工程技术人员和安装生产人员，年产值上千万元。本厂拥有雄厚的技术力量，先进的生产设备，已经全面采用计算机辅助设计，所有的产品均有出厂编号，并建立客户档案，跟踪服务。产品在溥东国国际机场通用汽车公司，各大电厂，中远石化等国际，国内重大工程作出突出贡献，产品远销欧美，中东地区及东南亚。成为国家经援部唯一指定生产企业。

     我公司拥有四条弯头生产线,两条三通、异径管生产线，冷成型、热挤压、机加工、锻打、锻压、热处理等工艺先进，可按ISO、ANSI、JIS、DIN、GB等标准 ，年产碳钢、合金钢、不锈钢，各种规格的弯头、弯管、异径管、大小头、三通、管帽、封头、法兰、盲板、等系列高、中、低压工业用管件1.5万吨.

企业坚持以质量求存，靠服务促发展之方针。质量第一，用户至上，是我们的宗旨。竭诚欢迎广大新老用户到本厂参观、考察、洽谈指导， 客户日益增长的需求，是我们永远不懈的努力追求。河北精成管道制造有限公司全体员工，愿以优质的产品，良好的服务，竭诚与各界朋友携手合作，共创辉煌！

     服务范围

我厂可生产不锈钢、合金钢、碳钢、高、中、低压法兰、弯头、三通、四通、弯管、异径管（大小头）、封头（管帽）、支吊架、波纹补偿器、扣件等管件。也可生产不锈钢、合金钢、碳钢、高、中、低压无缝钢管，螺旋钢管，直缝钢管，石油套管，防腐钢管，保温钢管，架子管，方矩管，丁字焊卷管等，并可根据客户要求加工定制各种尺寸的产品。品质保证，值得信赖！

    经营模式

  设计+生产+销售型经营模式

  主要采取这种经营模式是根据公司生命力与满足客户个性化需求最具有一定新产品开发能力，并根据市场需求与客户个化性需求开发市场与客户所须产品，并对以往产品进行技术、产品功能、产品效果上进行全新技术升级与改造，在制造方面，公司具有很强的制造能力，制造设备的柔性能力比较好，开发出来的新产品能够通过现代的设备进行生产或者足够资金进行新的生产线上进行全新升级与技术改造，并对自己所生产出来的产品建立公司营销体系，从而寻找到属于自己的营销客户群体进行销售体系流程。

  生产+销售型经营模式

  采用生产+销售型经营模式对于生产类型企业或者公司是最适合不过，公司所涉及业务流程中的后两个部：生产和销售。并对于自身产品进行技术与制造方面进行全新改革，以全新产品技术升级良好产品形象，再通过公司自身的营销体系将产品销售出去。

   服务理念

  本公司始终贯彻“诚信为本，质量第一”的原则，不断强化内部管理，优化对外服务，在国内外广大客户中建立了良好的信誉，连续多年荣获“省级重合同守信用企业”，“AAA级信用企业”等众多项荣誉。

精成管道制造有限公司是集钢制管件管道产品的科研开发、生产经营和技术服务于一体的专业化制造企业，本公司专业生产不锈钢、合金钢、碳钢、高、中、低压法兰、弯头、三通、四通、弯管、异径管（大小头）、封头（管帽）、支吊架、波纹补偿器等管件，并代理加工无缝钢管、直缝钢管、螺旋钢管、防腐保温耐磨管道、方矩管、架子管、镀锌管等管道产品，公司自2000年以来先后通过ISO9001国际质量管理体系认证，美国石油学会API Spec 5L、5CT、5B产品认证，公司产品销往国内二十多个省市，广泛用于天然气、石油、化工、电力、热力、给排水、蒸汽供热、水电站用压力钢管、火力发电、水源等长距离输送管线及打桩、桥梁、钢结构等工程领域，产品结构科学、技术先进，环保节能，处国内领先水平，本公司始终贯彻“诚信为本，质量第一”的原则，不断强化内部管理，优化对外服务，在国内外广大客户中建立了良好的信誉，连续多年荣获“省级重合同守信用企业”，“AAA级信用企业”等众多项荣誉。

                                     以下是产品的介绍

法兰的介绍

【优质】不锈钢法兰 大口径法兰促销 非标可定制

法兰（Flange），又叫法兰凸缘盘或突缘。法兰是管子与管子之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰。法兰连接或法兰接头，是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接。管道法兰系指管道装置中配管用的法兰，用在设备上系指设备的进出口法兰。法兰上有孔眼，螺栓使两法兰紧连。法兰间用衬垫密封。法兰分螺纹连接（丝扣连接）法兰、焊接法兰和卡夹法兰。法兰都是成对使用的,低压管道可以使用丝接法兰，四公斤以上压力的使用焊接法兰。两片法兰盘之间加上密封垫，然后用螺栓紧固。不同压力的法兰厚度不同，它们使用的螺栓也不同。水泵和阀门，在和管道连接时，这些器材设备的局部，也制成相对应的法兰形状，也称为法兰连接。凡是在两个平面周边使用螺栓连接同时封闭的连接零件，一般都称为“法兰”，如通风管道的连接，这一类零件可以称为“法兰类零件”。但是这种连接只是一个设备的局部，如法兰和水泵的连接，就不好把水泵叫“法兰类零件”。比较小型的如阀门等，可以叫“法兰类零件”。

1、按化工(HG)行业标准分：整体法兰(IF)、螺纹法兰(Th)、板式平焊法兰(PL)、带颈对焊法兰(WN)、带颈平焊法兰(SO)、承插焊法兰(SW)、对焊环松套法兰(PJ/SE)、平焊环松套法兰(PJ/RJ)、衬里法兰盖(BL(S))、法兰盖(BL)。 
  2、按石化(SH)行业标准分：螺纹法兰(PT)、对焊法兰(WN)、平焊法兰(SO)、承插焊法兰(SW)、松套法兰(LJ)、法兰盖(不表注)。 
  3、按机械(JB)行业标准分：整体法兰、对焊法兰、板式平焊法兰、对焊环板式松套法兰、平焊环板式松套法兰、翻边环板式松套法兰、法兰盖。 
  4、按国家(GB)标准分：整体法兰、螺纹法兰、对焊法兰、带颈平焊法兰、带颈承插焊法兰、对焊环带颈松套法兰、板式平焊法兰、对焊环板式松套法兰、平焊环板式松套法兰、翻边环板式松套法兰、法兰盖。

WCB（碳钢）、LCB（低温碳钢）、LC3（3.5%镍钢）、WC5(1.25%铬0.5%钼钢）、WC9（2.25%铬）、C5（5%铬0.5%钼）、C12（9%铬1%钼）、CA6NM(4（12%铬钢）、CA15(4)（12%铬）、CF8M（316不锈钢）、CF8C（347不锈钢）、CF8（304不锈钢）、CF3（304L不锈钢）、CF3M（316L不锈钢）、CN7M（合金钢）、M35-1（蒙乃尔）、N7M（哈斯特镍合金B）、CW6M（哈斯塔镍合金C）、CY40（因科镍合金）等。

法兰(flange)连接就是把两个管道、管件或器材，先各自固定在一个法兰盘上，两个法兰盘之间，加上法兰垫，用螺栓紧固在一起，完成了连接。有的管件和器材已经自带法兰盘，也是属于法兰连接。法兰连接是管道施工的重要连接方式。 法兰连接使用方便，能够承受较大的压力。 在工业管道中，法兰连接的使用十分广泛。在家庭内，管道直径小，而且是低压，看不见法兰连接。如果在一个锅炉房或者生产现场，到处都是法兰连接的管道和器材。

1、 按照连接方式法兰连接种类可分为：板式平焊法兰、带颈平焊法兰、带颈对焊法兰、承插焊法兰、螺纹法兰、法兰盖、带颈对焊环松套法兰、平焊环松套法兰、环槽面法兰及法兰盖、大直径平板法兰、大直径高颈法兰、八字盲板、对焊环松套法兰等。

作为铁板焊接法兰来说，许多客户所疑问的就是铁板焊接法兰的质量是否胜过锻打焊接法兰。其实铁板焊接法兰的质量和锻打的焊接法兰的质量是一样的，但是铁板焊接法兰到底什么地方不能有保障呢，也就是铁板焊接法兰的材质最没有保障了，因为一般的过程之中，铁板焊接法兰的密度是没有问题的，但是在进行生产的过程之中，铁板焊接法兰的毛坯很少进行检测，所以来说，所生产出来以后，不经过检测的铁板焊接法兰的材质不能保证。

所需设备

手工电焊设备一套，手柄式角磨机一台，电动气锤一把，平面尺一把。

焊前准备

1．检查调试设备，确保设备正常运转；2.准备φ4.0J402焊条最好在300℃-350℃烘干一小时。

焊接过程

1、组装把椎体和大法兰按图纸要求组装在一起,再平均把大法兰分成8等份。2、焊接由于法兰较厚,坡口较大，因此采用分段对称、多层焊接。

焊缝质量

要求焊缝强度至少达到母材强度。焊缝表面平整光滑，无烧穿、气孔、焊漏、夹渣、咬边、未焊满等缺陷。余高小于2mm

注意事项

1、打底时一定使用J506焊条手工堆焊，并采用小电流焊接。严格按照焊接工艺焊接。2、在每焊接完一个位置后，都要用水平尺卡一下法兰平面的变形量。3、一边焊接一边用气锤锤击焊缝，以达到消除应力的作用。

技术参数：按照国家标准执行

质量标准：严格按照国家制定的相关标准生产制造

产品规格：DN15-DN2000

产品包装：木箱或者其它

产品颜色：金属本色

产品特点：抗防腐，耐酸碱，使用寿命长等，价格计算合理，表面光滑，耐酸耐碱耐高温，外形美观，质感性能强

生产工艺：专业整体锻打，锻压制造、中板割制、中板卷制等

加工方式：高精度数控车床车削，普通车床精车，氩弧焊等加工

公称压力sch5s,sch10s,sch20s,sch30s,sch40s等

制造标准：国标，美标，俄标，日标等

材质：201，304.316.316L.0Cr18Ni9.321.202等

用途：广泛应用于水利，电力，电站，管道配件，工业，压力容器等

连接方式：法兰螺母，螺栓连接。

不锈钢法兰

品名：不锈钢法兰英文（Stainless steel flange）

规格：1/2″～240″（10-6000）

压力等级：0.6Mpa ～32Mpa、150Lb ～2500Lb、PN0.25-PN42.0

材质：304、304L、321、316、316L、310S等各种材质

化工部标准：HG5010-52～HG5028-58、HGJ44-91～HGJ65-91、HG20592-2009(PN系列）、HG20615-2009（Calss系列）

应用范围：锅炉压力容器、石油、化工、造船、制药、冶金、机械、食品等行业。

压力容器法兰

产品名称：压力容器法兰

规 格：DN300~3000

产品备注：压力容器法兰应用行业：暖通 电力 楼宇供水 压力容器配件，压力管道配件。

产品类别：法兰系列

应用行业：暖通 电力 楼宇供水 压力容器配件，压力管道配件。

应用技术参数

密封 公称压力 PN，MPa（bar） 0.6 1.0 1.6 2.5 4.0 6.4

凹凸面（MFM） DN1300~3000 DN300~3000 DN400~2000 DN300~800

榫槽面（TG） DN1300~3000 DN300~3000 DN300~3000 DN300~800

全平面（FF ） DN300~3000 DN300~3000 DN300~3000 DN300~800

平焊法兰

平焊法兰包括板式平焊法兰、带颈平焊法兰。

板式平焊法兰(PL)

平焊法兰适用于公称压力不超过2.5MPa的钢管道连接.平焊法兰的密封面可以制成光滑式，凹凸式和榫槽式三种.光滑式平焊法兰的应用量最大.多用于介质条件比较缓和的情况下，如低压非净化压缩空气、低压循环水。

带颈平焊法兰（SO）

带颈平焊法兰颈部高度较低，对法兰的刚度、承载能力有所提高。与对焊法兰相比，焊接工作量大，焊条耗量高，经不起高温高压及反复弯曲和温度波动，但现场安装较方便，可省略焊缝拍揉伤的工序，较受欢迎。

承插件的介绍

承插管件，主要是由圆钢或钢锭模压锻造毛坯成型，然后经车床机加工成型的一种高压管道连接配件。

分类

连接形式

承插管件系列包括三种连接形式：承插焊连接（SW）、对焊连接（BW）、螺纹连接（TR）

压力等级

承插管件承受压力等级，一般承插焊接、对焊连接形式管件压力等级分为 3000LB (SCH80)、6000LB (SCH160)、9000 (XXS)。螺纹连接形式管件压力等级分为 2000LB 、3000LB、6000LB。

常见产品名称图解

承插管件的品种包括

常见承插管件种类

45°弯头

90°弯头

三通

四通

45°斜三通

双承口管箍（管接头、拷贝仑）

单承口管箍（半管接头、半拷贝仑）

管帽、活接头（由任）

支管台（支管座）

电厂接管座

锻制三通

螺纹堵头

对丝

补芯

加强管接头

承插管件常用标准

管件制造标准参照：

ASME B16.11、HG/T 21634-1996、MSS SP-83、MSS SP -79 、MSS SP-97、MSS SP-95、GB/T 14383-2008、SH/T3410-96、GD2000、GD87、40T025-2005等，也可根据图纸进行非标准加工制作。

承插管件制造常用材质

承插管件常用原材料一般分碳钢、不锈钢、合金钢等。

碳钢常用牌号有 Q235、 20# 、 A105等；

不锈钢常用牌号有304 、304L、316、316L、321、00Cr17Ni14Mo2等；

合金材质常用牌号有15CrMo、1Cr5Mo、16Mn、12Cr1MoV、F11、F22、10CrMo910等

三通的介绍

三通为管件、管道连接件。又叫管件三通或者三通管件，

三通接头，用在主管道要分支管处。

三通是具有三个口子，即一个进口，两个出口；或两个进口，一个出口的一种化工管件，有T形与Y形，有等径管口，也有异径管口，用于三条相同或不同管路汇集处。[1] 三通的主要作用是改变流体方向的

按管径尺寸划分

1. 等径三通的接管端部均为相同的尺寸；

2.

3. 异径的三通的主管接管尺寸相同，而支管的接管尺寸小于主管的接管尺寸。

4.

按工艺划分

1. 液压胀形
  三通的液压胀形是通过金属材料的轴向补偿胀出支管的一种成形工艺。其过程是采用专用液压机，将与三通直径相等的管坯内注入液体，通过液压机的两个水平侧缸同步对中运动挤压管坯，管坯受挤压后体积变小，管坯内的液体随管坯体积变小而压力升高，当达到三通支管胀出所需要的压力时，金属材料在侧缸和管坯内液体压力的双重作用下沿模具内腔流动而胀出支管。
  三通的液压胀形工艺可一次成形，生产效率较高；三通的主管及肩部壁厚均有增加。
  因无缝三通的液压胀形工艺所需的设备吨位较大，目前国内主要用于小于DN400的标准壁厚三通的制造。其适用的成形材料为冷作硬化倾向相对较低的低碳钢、低合金钢、不锈钢，包括一些有色金属材料，如铜、铝、钛等。

2. 热压成形
  三通热压成形是将大于三通直径的管坯，压扁约至三通直径的尺寸，

在拉伸支管的部位开一个孔；管坯经加热，放入成形模中，并在管坯内装入拉伸支管的冲模；在压力的作用下管坯被径向压缩，在径向压缩的过程中金属向支管方向流动并在冲模的拉伸下形成支管。整个过程是通过管坯的径向压缩和支管部位的拉伸过程而成形。与液压胀形三通不同的是，热压三通支管的金属是由管坯的径向运动进行补偿的，所以也称为径向补偿工艺。
  由于采用加热后压制三通，材料成形所需要的设备吨位降低。热压三通对材料的适应性较宽，适用于低碳钢、合金钢、不锈钢的材料；特别是大直径和管壁偏厚的三通，通常采用这种成形工艺。

以材质划分

碳钢，铸钢，合金钢，不锈钢，铜，铝合金，塑料，氩硌沥，pvc等

封头管帽的介绍

管帽，casing) cap ，又称封头、堵头、盖头、管子盖、闷头，焊接在管端或装在管端外螺纹上以盖堵管子的管件。用来封闭管路，作用与管堵相同。

盲板的形式相接近，只不过盲板是可以拆卸的封堵，而焊接管帽则是不可以拆卸的。管帽 包括凸形管帽、锥壳、变径段、平盖及紧缩口的设计。

凸形管帽包括：半球形管帽、椭圆形管帽、碟形管帽和球冠形管帽。从受力角度看凸形管帽中从半球形管帽逐渐不好，但从制造难度上看，逐渐好制造

合金丝扣管帽

管帽参数

不锈钢：304 304L 316 316L 321 2520 310、317、等材质.

通径：DN15-DN1200

壁厚：SCH5-SCH160

标准：ASME DIN JIS BS GB/T JB SH HG ,具体如下：GB/T12459－2005,GB/T13401－2005,ASME B16.9,SH3408,

SH3409,HG/T21635,DL/T695,SY/T0510, DIN2617

用途：水、饮料、啤酒、食品、石油化工、核电、机械、医疗设备、化肥、造船、防水处理、管道等

包装：木箱、纸箱

碟形管帽的r处避免拼接，会减薄、高应力。

拼接时焊缝方向要求只允许是径向和环向。以后大型管帽可能会取消此要求。 拼接的距离应有要求，为大于3δ，且不小于100mm（焊接热影响区是个高应力区，并且在该区的化学成分会有烧损。所以要避开高应力区，该区域与厚度有关。根据实践经验，应力衰减长度为大于3δ，且不小于100mm）。但制冷设备很难达到这一要求，有其特殊性。

拼接后成型的封头，拼接焊缝应进行100%射线或超声波检测，合格级别随设备壳体走。最后成型的焊 缝检测级别、比例与设备壳体相同，高了浪费。

型封头

举例：假如设备壳体是20%检测，III合格。那闷头拼接焊缝和最后焊缝也是III合格，焊接接头系数为0.85；

假如设备壳体是100%检测，II合格。那闷头拼接焊缝和最后焊缝也是II合格，焊接接头系数为1

所以闷头拼接虽然100%检测，但合格级别不一样，随设备壳体走。

但要注意工艺制造过程：

正确的做法是：下料（划线）-小板拼成大板-成型-无损检测

如果未成型之前做检测是不对的，保证不了成型之后产品的质量。也就是说无损检测是指最终的无损检

厂家热销冲压弯头 大口径对焊弯头 价格合理 质量第一

弯头elbow在管路系统中，弯头是改变管路方向的管件。按角度分，有45°及90°180°三种最常用的，另外根据工程需要还包括60°等其他非正常角度弯头。弯头的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可锻铸铁、碳钢、有色金属及塑料等。与管子连接的方式有：直接焊接（最常用的方式）法兰连接、热熔连接、电熔连接、螺纹连接及承插式连接等。按照生产工艺可分为：焊接弯头、冲压弯头、推制弯头、铸造弯头、对焊弯头等。其他名称：90度弯头、直角弯、爱而弯等。

弯头是水暖安装中常用的一种连接用管件,用于管道拐弯处的连接，用来改变管道的方向。

其他名称：90°弯头、直角弯、爱而弯、冲压弯头、压制弯头、机制弯头、焊接弯头等。

用途：连接两根公称通径相同或者不同的管子，使管路作90°、45°、180°及各种度数的转弯。

弯曲半径小于等于管径的1.5倍属于弯头,大于管径的1.5倍属于弯管.

以材质划分

碳钢: ASTM/ASME A234 WPB、WPC

合金: ASTM/ASME A234 WP 1-WP 12-WP 11-WP 22-WP 5-WP 91-WP911、15Mo3 15CrMoV、 35CrMoV

不锈钢:ASTM/ASME A403 WP 304-304L-304H-304LN-304N

ASTM/ASME A403 WP 316-316L-316H-316LN-316N-316Ti

ASTM/ASME A403 WP 321-321H ASTM/ASME A403 WP 347-347H

低温钢:ASTM/ASME A402 WPL3-WPL 6

高性能钢: ASTM/ASME A860 WPHY 42-46-52-60-65-70

铸钢，合金钢，不锈钢，铜，铝合金，塑料，氩硌沥，PVC，PPR、RFPP(增强聚丙烯)等。

1. 以制作方法划分可分为推制、压制、锻制、铸造等。

2.

3. 以制造标准划分可分为国标、电标、船标、化标、水标、美标、德标、日标、俄标等。

4.

5. 按它的曲率半径来分：可分为长半径弯头和短半径弯头。长半径弯头指它的曲率半径等于1.5倍的管子的外径，即R=1.5D；短半径弯头指它的曲率半径等于管子外径，即R=1.0D。（D为弯头直径，R为曲率半径）。

6.

7. 若按压力等级来分：大约有十七种，和美国的管子标准是相同的，有：Sch5s、Sch10s、Sch10、Sch20、Sch30、Sch40s、STD、Sch40、Sch60、Sch80s、XS;Sch80、SCH100、Sch120、Sch140、Sch160、XXS;其中最常用的是STD和XS两种。

8.

9. 按照不同形状用途可以分为：沟槽式弯头、卡套式弯头、双承弯头、法兰弯头、异径弯头、呆座弯头、内外牙弯头、冲压弯头、推制弯头、承插弯头、对焊弯头、内丝弯头等。

10.

标准号描述

JIS B2311 通用钢制对焊管件

JIS B2312 钢制对焊管件

JIS B2313钢板制对焊管件

JIS B2316 钢制承插焊管件

管件执行标准之美国标准：

标准号描述

ASME/ANSI B16.9 工厂制造的锻钢对焊管件

ASME/ANSI B16.11 承插焊和螺纹锻造管件

ASME/ANSI B16.28 钢制对焊小半径弯头和回头弯

ASME B16.5 管法兰和法兰配件

MSS SP-43 锻制不锈钢对焊管件

MSS SP-79 承插焊异径插入件

MSS SP-83 承插焊和螺纹活接头

MSS SP-97 承插焊、螺纹和对焊端的整体加强式管座电力标准

标准号描述

GB2000火电发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册

DL/T515-93电站弯管

D-GD87-1101 管道零件及部件典型设计

管件执行标准之化工标准：

标准号描述

HGJ514 碳钢、低合金钢无缝对焊管件

HGJ528 钢制有缝对焊管件

HGJ10 锻钢制承插焊管件

HGJ529 锻钢制承插焊、螺纹和对焊接管台

HGJ-44-76-91 钢制管法兰、垫片、紧固件

HG20592-20635 钢制管法兰、垫片、紧固件

中石化标准

标准号 描述

SH3406 -1996石油化工钢制管法兰

H3408 -1996钢制对焊无缝管件

SH3409-1996 锻钢制承插焊管件

SH3410 -1996锻钢制承插焊管件

SH3065-1994石油化工管式炉急弯弯管技术标准

国家标准

标准号 描述

GB/T12459-2005 钢制对焊无缝管件

GB/T钢板制对焊管件

GB/T14383 锻钢制承插焊管件

GB/T17185-1995钢制法兰管件

管件执行标准之中石油标准：

标准号 描述

SY/T0510-1998 钢制对焊管件

SY/T5257-2004 钢制弯管

02S403 钢制管件国家建筑标准

船用标准

GB/T10752-1995船用钢管对焊接头

CB/T3590-94 铝黄铜弯头

工艺流程

无缝弯头:弯头是用于管道转弯处的一种管件。在管道系统所使用的全部管件中，所占比例最大，约为80%。通常，对不同材料或壁厚的弯头选择不同的成形工艺。制造厂常用的无缝弯头成形工艺有热推、冲压、挤压等。

热推成形

热推弯头成形工艺是采用专用弯头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。 热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，所采用的管坯直径小于弯头直径，通过芯模控制坯料的变形过程，使内弧处被压缩的金属流动，补偿到因扩径而减薄的其它部位，从而得到壁厚均匀的弯头。

热推弯头成形工艺具有外形美观、壁厚均匀和连续作业，适于大批量生产的特点，因而成为碳钢、合金钢弯头的主要成形方法，并也应用在某些规格的不锈钢弯头的成形中。

成形过程的加热方式有中频或高频感应加热（加热圈可为多圈或单圈）、火焰加热和反射炉加热，采用何种加热方式视成形产品要求和能源情况决定。

冲压成形

冲压成形弯头是最早应用于批量生产无缝弯头的成形工艺，在常用规格的弯头生产中已被热推法或其它成形工艺所替代，但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或过薄。

产品有特殊要求时仍在使用。弯头的冲压成形采用与弯头外径相等的管坯，使用压力机在模具中直接压制成形。

在冲压前，管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。

与热推工艺相比，冲压成形的外观质量不如前者；冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。但由于适用于单件生产和低成本的特点，故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。

冲压弯头分冷冲压和热冲压两种，通常根据材料性质和设备能力选择冷冲压或热冲压。

冷挤压弯头的成形过程是使用专用的弯头成形机，将管坯放入外模中，上下模合模后，在推杆的推动下，管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程。

采用内外模冷挤压工艺制造的弯头外形美观、壁厚均匀、尺寸偏差小，故对于不锈钢弯头特别是薄壁的不锈钢弯头成形多采用这一工艺制造。这种工艺所使用的内外模精度要求高；对管坯的壁厚偏差要求也比较苛刻。

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中板焊制

用中板用压力机做成弯头剖面的一半，然后把两个剖面焊接到一起。这样的工艺一般用来作DN700以上的弯头的。

其它成形方法

除上述三种常用的成形工艺以外，无缝弯头成形还有采用将管坯挤压到外模后，再通过管坯内通球整形的成形工艺。但这种工艺相对复杂、操作麻烦，且成形质量不如前述工艺，故较少采用

?1?76?1?77产品英文

弯头elbow

异径弯头 reducing elbow

带支座弯头 base elbow

长半径?1?76?1?77弯头 long radius elbow

短半径弯头 short radius elbow

长半径180°弯头 long radius 180°elbow

短半径180°弯头 Short radius180°elbow

带侧向口的弯头（右向或左向） side outlet elbow (right hand or left hand)

双支管弯头（ 形） double branch elbow

卫生级快?1?76?1?77装弯头Stainless quick elbow

不锈钢弯头Stainless elbow

螺纹?1?76?1?77弯头threaded elbow

快装弯头 quick elbow

90°弯头 90°Elbow

承插焊弯头 socket welded elbow

螺纹弯头 threaded elbow

锈钢弯头材质分类

1. 奥氏体不锈钢
  基体以面心立方体结构的奥氏体组织（γ相）为主，无磁性，主要通过冷加工使其强化（并可能导致一定磁性）的不锈钢。奥

2.

3. 氏体-铁素体（双相）型不锈钢
  基体兼有奥氏体和铁素体两相组织（其中较少相的含量一般大于15%），有磁性，可以通过冷加工达到强化效果的不锈钢。铁

4.

5. 素体型不锈钢
  基体以体心立方体晶体结构的铁素体组织（α相）为主，有磁性，一般不能通过热处理硬化，但冷加工可使其轻微强化的不锈钢。

6.

7. 马氏体型不锈钢
  基体为马氏体组织，有磁性，通过热处理可调整其力学性能的不锈钢。沉

8.

9. 淀硬化型不锈钢
  基体为奥氏体或马氏体组织，并能通过沉淀硬化（又称时效硬化）处理使其硬（强）化的不锈钢。

10.

11. 不锈钢
  1Cr18Ni9Ti 0Cr18Ni9 00Cr19Ni10 0Cr17Ni12Mo2Ti 00Cr17Ni14Mo2 304 304L 316 316L等 3、不锈钢弯头具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）、耐热和耐磨性能。通常用于电站、化工、石油等设备材料。不锈钢弯头焊接性较差，应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适电焊条。

碳钢弯头特点：

一、安装方便：采用无缝钢管系列规格，安装方便便捷大大方便了管件的设计安装，同时焊接性能好，可焊接、法兰连接等。 

二、外观好、防结垢：产品采用无缝钢管，产品外观质量大大提高，且焊接性能好。因此可采用焊接、法兰、快速联结等方式，施工安装方便，且可减少安装费用安装后可提高工程水准。

三、碳钢弯头制作精良，表面光滑,耐腐蚀耐高压耐高温，价格计算合理，外形美观，质感性能强

1、秉持高质量、高质量、高可靠性

2、结构紧凑流线

3、现代化美学造型设计更增工业艺术的美感

4、高性能动作、准确度高

碳钢弯头多使用冲压形成和推制形成两种：

冲压成形弯头是最早应用于批量生产无缝弯头的成形工艺，目前，在常用规格的弯头生产中已被热推法或其它成形工艺所替代，但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或过薄。   

产品有特殊要求时仍在使用。弯头的冲压成形采用与弯头外径相等的管坯，使用模具在压力机中直接压制成形。

冲压弯头分冷冲压和热冲压两种，通常根据材料性质和设备能力选择冷冲压或热冲压。

推制弯头成形工艺是采用专用弯头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。 热推无缝弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，所采用的管坯直径小于弯头直径，通过芯模控制坯料的变形过程，使内弧处被压缩的金属流动，补偿到因扩径而减薄的其它部位，从而得到壁厚均匀的无缝弯头。

热推弯头成形工艺具有外形美观、壁厚均匀和连续作业，适于大批量生产的特点，因而成为合金钢、碳钢弯头的主要成形方法，并也应用在某些规格的不锈钢弯头的成形中

对焊弯头弯头常用于管道的弯曲部位，用以改变管道的走向。常用的有四十五度弯头和九十度弯头。弯曲半径约为管子外径1.0倍的称为短半径弯头；约为管子外径1．5倍的称为长半径弯头。 对焊弯头库存质料首要包含钢材钢锭、钢坯、钢材等质料，不一样的质料在是运用中占有重要的位置。钢材是钢锭、钢坯或钢材经过压力加工制成所需求的各种形状、尺寸和功能的材料。 对焊弯头衔接强度高对焊弯头生产厂家，抗振荡，将衔接部位一次性做结实，避免了“活接头”松动的可能性，施工便当方便，避免了现场焊接工作和套丝工作，对焊弯头的运用寿数长。

对焊弯头库存质料首要包含钢材钢锭、钢坯、钢材等质料，不一样的质料在是运用中占有重要的位置。

大口径弯头的结构特点是弯头直径大（800mm以上）、壁薄刚性差，不锈钢大型弯头要求外貌光滑美观。采用中小型弯头的制造方法很难加工出这样的大型弯头。中小型弯头常用的加工方法：铸造方法；分体压制成型后，焊接在一起的加工方法；分体切削加工后，焊接在一起的方法等。对于大型不锈钢弯头采用上述方法很难甚至不能加工制造出来。采用铸造方法，制芯非常困难；采用切削加工很难找到这样大型的车铣设备，受设备及加工工艺限制；采用压制法很难制造出这样的大型模具，且成本非常高制造周期长。采用无模液压胀型技术不但能解决了这一制造工艺难题，而且成本低，制造周期短，成形效果好。

制作要求：要求控制曲率半径。比如半径长度为1.5D，那么曲率半径必须在所要求的公差范围之内。由于这些管件大多数用于焊接，为了提高焊接质量，端部都车成坡口，留一定的角度，带一定的边，这一项要求也比较严，边多厚，角度为多少和偏差范围都有规定，几何尺寸上比管件多了很多项。弯头表面质量和机械性能基本和管子是一样的。为了焊接方便，和被连接的管子的钢的材质是要相同的。

该碳钢弯头制作工艺的优点主要表现在以下几个方面：

（1）不需管坯作原料，可节约制管设备及模具费用，且可得到任意大直径而壁厚相对较薄的碳钢弯头。

（2）坯料为平板或可展曲面，因而下料简单，精���容易保证，组装焊接方便。

（3）由于上述二条原因，可以缩短制造周期，生产成本大大降低。因不需要任何专用设备，尤其适合于现场加工大型碳钢弯头。

（4）碳钢弯头适用于石油、天然气、化工、水电、建筑和锅炉等行业的管路系列。用中板用压力机做成弯头剖面的一半，然后把两个剖面焊接到一起。这样的工艺一般用来作DN700以上的弯头的。

产品材质:：碳钢:10#、20#、A3、Q235A、20G、16Mn、ASTM A234、ASTM A105等    

不锈钢：ASTMA403、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9、00Cr19Ni10、00Cr17Ni14Mo2、304、   304L、316、316L等   

合金钢:16MnR、Cr5Mo、12Cr1MoV、10CrMo910、15CrMo、12Cr2Mo1、A335P

不锈钢弯头的综合性能

不锈钢弯头的金属性能良好，并且具有很强的耐腐蚀性，经常被用于在钢结构件中，比如不锈钢弯头管件等，不锈钢弯头也成为不锈耐酸钢弯头，它的金属表面光滑，不易与空气发生氧化，所以经常被应用在高压水管和搞腐蚀的压力管道中，不锈钢法兰优良性能。

不锈钢弯头加工常用工艺有.

1.锻压法：用型锻机将管子端部或一部分予以冲伸，使外径减少，常用型锻机有旋转式、连杆式、滚轮式。

2.冲压法：在冲床上用带锥度的芯子将管端扩到要求的尺寸和形状。

3.滚轮法：在管内放置芯子，外周用滚轮推压，用于圆缘加工。

4.滚轧法：一般不用芯轴，适合于厚壁管内侧圆缘。

5.弯曲成形法：有三种方法较为常用，一种方法叫伸展法，另一种方法叫冲压法，第三种滚轮法，有3-4个辊，两个固定辊，一个调整辊，调整固定辊距，成品弯头就是弯曲的。

6.鼓胀法：一种是在管内放置橡胶，上方用冲子压缩，使管子凸出成形;另一种方法是液压鼓胀成形，在管子中部充入液体，液体压力把管子鼓成所需要的形状，波纹管的生产大部分用的是这种工艺。

产品规格： 1/2" --- 72" (无缝管件生产范围：1/2"-24" 对焊管件26"--72") [ DN15-DN2000 ]

壁厚尺寸： Sch. 5s -- 160 [请选择阅读 公称通径英寸,英尺和CM,MM和DN之间的关系 ]

产品质量： ISO9001：2008质量管理体系认证，ISO14001环境管理体系认证，OHSAS18001职业健康安全管理体系，压力管道特种设备制造许可证，国家电力公司、中国石油天然气集团公司一级供应网络成员

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产品用途： 石油气管道工程，天然气管道工程，化工厂，电厂，造船厂，制药，，水利等

联系人：郭经理  手机：    传真/电话：    QQ: 154705821

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