液压机的部件介绍:1.主机为三梁四柱立式结构，它由机身、主缸、行程限位装置、润滑装置、液压动力系统及电气系统等部件组成，机身是由上梁、滑块、工作台、立柱、锁母、导套等组成，滑块在油缸驱动下沿着四柱上下直线运动。 2.上梁、滑块、工作台采用整体45号铸钢铸造而成具有良好的刚性强度. 3.主柱采用45号圆钢，并作镀铬处理，确保永远不会生锈，滑套（导套）采用耐磨铸铁，内嵌聚四氟乙烯耐磨材料以防止立柱拉伤并具有良好的抗偏载能力，摩擦副的润滑采用手摇式注油泵装置，该泵具有集中润滑供油流畅的特点。 4.液压油缸为活塞式结构，油缸的关键密封选用抗老化和密封惟能较好的国标密封圈，缸体选用45#衍磨管，内孔光洁度好，大型缸体采用45#锻钢件，柱塞为45#圆钢，并进行表面镀铬处理，即防锈又耐磨。 5.液压管路采用冷拔无缝钢管，经焊接、磨光、酸洗、中和、磷化、清沈、吹干、上油等工序后进入安装，管路布置清晰、整齐、高压管弯曲半径规范，高低压管有明显的颜色区分，便于维修，通径大于25通径均采用法兰连接，以减少整机漏油的发生。 液压机的工作方式：1.点动：按相应按钮即产生相应动作，松开则动作停止 2.手动：按相应按钮则产生相应动作直至极限位置 3.半自动：(1)定压控制:滑动梁快速下降→慢速下降→加压至电接点压力表DJ上限后保压延时→卸压→回程(最后停止)(2)定程控制：滑动梁快速下降→慢速下降→加压当滑动梁碰到接近开关XK时发讯开始保压延时→卸压→回程(最后停止)液压机的特点：三梁四柱结构，经济实用，液压控制采用插装阀集成系统，减少泄露点，动作可靠，使用寿命长，可实现定压和定程两种成形工艺，具备保压延时功能，工作压力行程可在规定的范围内调节，采用按钮集中控制，可实现手动、半自动、自动三种操作方式。1、 可订做液压机各种型号下顶缸2、 冲裁缓冲装置3、 PLC触摸屏控制分流4、 快速行程充液装置5、 20T---1000T可根据客户要求特殊定做 液压机的功能：该系列产品适用于各种可塑型材料的压制工艺，如冲压、弯曲、翻遍等也可从事于校正、压装、砂轮成型、塑料制品、橡胶制品及粉末制品的压制成型，该系列产品的工作压力、压制速度、行程范围均可根据工艺要求在规定范围内进行调整，可实现定压和定程两种工艺方式，工作台装有顶出装置，除顶出制品外，均可作为液压垫用于拉伸制件的成型工艺。 YT32系列三梁四柱液压机 | 项 目 | 200t-BK | 250t | 250t-K | 315t-A | 315t-B | 315t-C | 315t-D | 500t-A | 500t-B (双缸焊接) | 液体最大工作压力Mpa | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 滑块有效行程mm | 600 | 400 | 600 | 400 | 600 | 600 | 800 | 600 | 800 | 最大开口高度mm | 1000 | 800 | 1000 | 700 | 1000 | 1000 | 1250 | 1000 | 1500 | 工作台有效面积mm*mm | 800*800 | 800*800 | 800*800 | 700*700 | 800*800 | 1000*1000 | 1260*1160 | 1500*1500 | 2500*1400 | 空程下降速度mm/s | 190 | 32 | 160 | 60 | 60 | 80 | 100 | 100 | 120 | 压制速度mm/s | 12-18 | 8-15 | 8-15 | 7 | 6 | 6 | 6-12 | 8-12 | 8-12 | 回程速度mm/s | 100 | 26 | 70 | 60 | 60 | 60 | 60 | 80 | 80 | 电机功率KW | 11 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 22 | 37 | 37 | 油泵排量mL/r | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 | 80 | 126 | 126 | 净重 | 4.2T | 4.2T | 4.5T | 5.7T | 6.5T | 8.5T | 11T | 21T | 26T | 顶出力t | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 63 | 63 | 100 | 100 | 顶出行程mm | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 | 350 |
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