干法制粒机是我厂吸收国外先进粉体造粒技术而开发的干法造粒设备，并在国外技术的基础上加以改进和提高，结构更加合理紧凑、工艺过程简单、操作方便、性能良好。粉体物料经本设备，无需添加任何粘结剂即可直接制成用户所需要的均匀颗粒，颗粒密度大，均无需再进行后续加工处理，减少了工艺流程，不仅降低了造粒成本，并且减少了粉尘污染，改善工人的劳动环境。
对辊挤压造粒机是采用干法挤压工艺技术，对含水量＜10％的粉状物料进行压缩成片,再经过破碎、整粒、筛分工艺,使片块状物料变成符合使用要求的颗粒状物料。干法辊压造粒主要是靠外部加压方式,使物料强制通过两个相对旋转的辊轮间隙,压缩成片。在辊压过程中,物料的实际密度能增大1.5-3倍,从而达到一定的强度要求。
设备介绍：
1、轧片机是对原料施加压力，经两平行轧辊转动将原料轧制成片，提高了原料的堆比度。两轧辊间用齿轮镍和传动，轧辊对物料施加的压力经液压系统而成。
2、脱气槽是暂存原料定时排出脱气的部分。搅拌桨绕脱气槽的中心线旋转，以排挤出原料中的空气，破除原料的起拱现象。
3、螺旋送料器是给轧片机强制送料的部分，其作用是在轧片机前对物料进行预压缩， 提高体积比重，以满足轧片机的需要。
4、碎粒机是对片状物料进行粉碎的部分，粉碎机有旋转齿和固定齿，经过粉碎，片状物料就变成了不规则粒状喝粉状的混合物。
5、整粒机分一次和二次整粒。一次整粒使不规则粒状物料成型，颗粒大小趋于一致。二次整粒对筛分后大于成品的颗粒进行二次成型。
6、振荡筛是对经过一次整粒的粒、粉混合物进行筛分的过程，符合要求的成品进入成品仓。第一层筛的筛上物进入二次整粒机。整粒后进入成品仓，第三层筛下物经过输送机送回脱气槽。
产品特点
1、物料经机械压力强制压缩成型，不添加任何润湿剂不破坏物料的化学性能，不降低产品的有效含量，产品纯度得到保证。
2、工艺流程简短，能耗低，产量大，生产过程自动化，循环操作，适用于大规模连续生产。
3、干粉直接造粒，无需后续干燥过程，更有利于现有生产流程的衔接和改造。
4、颗粒强度高，堆积比重的提高较其他造粒方式都更为显著。尤其适用于增加产品堆积比重的场合，颗粒强度可以调整，通过调节轧辊的压力，控制成品强度。
5、操作弹性大，适用范围广，挤压力的大小可通过液压力调节。
6、整个过程全封闭，无需任何添加剂，干粉直接制粒，产品纯度高，且产品对环境无污染。
7、整套设备，凡接触物料部分，全部采用不锈钢或钛合金钢制造，防腐性能良好。
技术参数：
型号规格 | 产品名称 | 颗粒直径
(mm) | 辊皮尺寸(mm) | 进料水分 | 主体板厚
（mm） | 颗粒产量
(t/h) | 功率
(kw) | 外形尺寸
(mm) |
DJZ-1T | 1T对辊挤压造粒机 | 3-10 | Φ150×220 | ≤20% | 2 | 0.8-1.2 | 颗粒≤4.5mm，11kw
颗粒≥4.5mm，15kw | 1400×700×1450 |
DJZ-1.5T | 1.5T对辊挤压造粒机 | 3-10 | Φ150×300 | ≤20% | 2 | 1.2-1.8 | 颗粒≤4.5mm，18.5kw
颗粒≥4.5mm，22kw | 1450×850×1450 |
DJZ-2T | 2T对辊挤压造粒机 | 3-10 | Φ185×300 | ≤20% | 2 | 1.5-2.5 | 颗粒≤4.5mm，22kw
颗粒≥4.5mm，30kw | 1630×850×1650 |
DJZ-3T | 3T对辊挤压造粒机 | 3-10 | Φ300×300 | ≤20% | 2 | 2.5-3.5 | 颗粒≤4.5mm，37kw
颗粒≥4.5mm，45kw | 1850×850-1650 |
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