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滚涂机可分为:
全精密滚涂机、半精密滚涂机、普通型滚涂机、正逆辊滚涂机，工作原理都差不多，但功能有些不同。
1.全精密滚涂机:均布胶辊与均布胶辊速度，都可以单独精密的调节，最适合滚涂UV油漆，造价最高。
2.半精密滚涂机:只有均布胶辊可以 单独精密的调节速度，适合NC油漆和UV底漆，造价较高。
3.普通型滚涂机:均布胶辊与钢辊都不能独立的调节速度， 只能滚NC油漆，造价最低、已属于淘汰的机型。
4.正逆辊滚涂机:均布胶辊一条正转一条反转的滚涂机，因操作难度大，运用不广。
均布胶辊与均布钢轮平行靠紧，并匀速向内旋转，中间产生一个V形的空间，油漆就均匀地流在此处，调节均布胶辊与均布钢辊之间的紧密度，就可以控制粘附均布胶辊上的油漆厚度与均匀度;板块由输送带往前匀速推进，与胶辊适当接触，胶辊上的油漆就均匀的转印到板块表面上。
1.机架: 机架承载着机器的所有部件，和汽车底盘一样，是整个设备的基础。
2.工作台:工作台 是设备的进料系统，要运行平稳。
3.升降座:升降座是设备针对工件的厚度的唯一调节系统，要求调节轻便与精确。
4.均布头:均布头是设备的涂漆系统，均布胶辊与均布钢轮都安装在上面。
5.进漆系统:由油漆泵、油漆管、球阀、 管接头等组成，负责把油漆抽到均布头上。
6.回漆系统:由短回漆槽、长回漆槽、回漆漏斗 等组成负责油漆回收循环。
7.控制系统:由控制箱、电器柜、变频器、电位器、按钮、指示灯等 组成，控制着整机的运行。
序号 | 表现现象 | 问题原因 | 解决办法 |
1 | 板件表面纹路很粗 | ① 油漆太稠太浓 ② 钢轮和涂布轮之间的间隙太大 ③ 涂布轮损伤或刮伤 ④ 钢轮的转速过快 | ① 环境的温度太低，油漆加温桶温度应该在35°-50°之间，调稀油漆 ② 调紧钢轮和涂布轮之间的间隙，但不可太紧 ③ 修磨涂布轮，更换涂布轮 ④ 调节控制面板上的按钮，减小钢轮的转速 |
2 | 板件表面有横向条纹 | ① 底漆砂光机工作工作不正常，上一道砂光不平整 ② 输送带太松或是接头不平整 ③ 输送带下面的托辊安装不平整 ④ 涂布轮压的太紧 | ① 调整或者检修砂光机 ② 调紧输送带或是更换输送带 ③ 更换轴承重新安装托辊 ④ 摇动升降手柄，适当升高涂布轮 |
3 | 板件表面涂布不均匀 | ① 板件不平整或者厚薄不均 ② 钢辊和涂布辊之间的间隙不一致 ③ 钢辊和涂布辊之间的油漆太少 ④ 涂布辊和板件之间的压力太小 | ① 重新选择板材或者调整板材的含水率 ② 调整钢辊和涂布辊之间的间隙 ③ 吧油泵开关开打大些 ④ 适当降低涂布辊的高度 |
4 | 板件前端堆漆 | ① 涂布轮转速过慢 ② 输送速度过快 | ① 调快涂布轮转速 ② 调慢输送速度 |
5 | 板件后端堆漆 | ① 涂布轮转速过快 ② 输送速度过慢 | ① 调慢涂布轮转速 ② 调快输送速度 |
6 | 板件两端发白 | ① 板件变形严重 ② 板件厚度不均 | ① 调整板件含水率 ② 检查筛选板件 |
7 | 电机不转动 | ① 启动按钮是否按下 ② 变频器工作程序是否不正常 ③ 控制箱内的接触器是否损坏 | ① 检查按钮是否按下 ② 查阅变频器说明书，找出相对应的故障并解决 ③ 检查电控箱 |
8 | 电源指示灯不亮 | ① 电源线是否脱落 ② 控制箱内的开关是否已打开 | ① 检查电源线 ② 打开开关 |