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不锈钢泵体精密铸造 平衡多级泵 立式多级给水泵 CDL楚

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伽利略Galileo-畅销品牌-欧洲品质
1、质量可靠,使用寿命长 2、运行稳定,少去操心 3、服务周到,维护及时





























【CDLF型立式不锈钢多级泵】产品简介:

CDLF立式不锈钢轻型多级泵是采用国际先进技术制造而成,其最大优点是采用先进水力模型设计,高效率,高节能。水泵内部叶轮、泵壳及其主要配件采用不锈钢冲压成形,流道特别光滑,轴瓦、轴套用硬质合金,具有超强的使用寿命,避免产生二次污染。轴封采用耐磨机械密封,无泄漏。电机采用铝外壳,进口轴承,绝缘等级F级。泵运转平稳,低噪音,整机质量可靠外形美观、体积小、重量轻、运输安装方便,是理想的绿色环保、节能的水泵

【CDLF型立式不锈钢多级泵】型号意义:

 

【CDLF型立式不锈钢多级泵】性能范围:

流量:1-22m3/h;
扬程:6-232m;
功率:0.37-15kw;
转速:2900r/min;
口径:φ25-φ50;
温度范围:-15℃-+120℃;

【CDLF型立式不锈钢多级泵】产品特点:

1、采用优良的水力模型和先进的制造工艺,大大提高泵的性能及使用寿命。
2、由于轴封采用材料为硬质合金及氟橡胶的机械密封,可提高泵运行的可靠性及输送介质的温度。
3、泵的过流部分采用不锈钢板冲压焊接而成,使得泵可适用于轻度腐蚀性介质。
4、整体结构紧凑、体积小、重量轻、噪声低、节能效果显著,检修方便。
5、泵的进水口与出水口位于泵座同一水平线上,可直接用于管路当中。
6、采用标准电机,用户可方便地根据需要配备电机。
7、可根据用户需要配备智能保护器,对泵干转、缺相、过载等进行有效保护。

【CDLF型立式不锈钢多级泵】输送介质:

1、稀薄、清洁、不含固体颗粒或纤维的非易燃易爆介质。
2、诸如矿泉水、软化水、纯水、清油和其他轻化工介质。
3、泵主要材料为不锈钢,可应用于抽送轻度腐蚀性介质。

【CDLF型立式不锈钢多级泵】产品用途:

供水:水厂过滤与输送、水厂分区送水、主管增压、高层建筑增压。
工业增压:流程水系统、清洗系统、高压冲洗系统、消防系统。
工业液体输送:冷却和空调系统、锅炉给水和冷凝系统、机床配套、酸性和碱性介质输送。
水处理:超滤系统、反渗透系统、蒸馏系统、分离器和游泳池的水处理系统。
灌溉:农田灌溉、喷灌、滴灌。

【CDLF型立式不锈钢多级泵】结构图:

序号

部件名称

序号

部件名称

1

电机

5

中间腔体

2

机架

6

底板

3

7

泵体

4

叶轮

8

机械密封

【CDLF型立式不锈钢多级泵】性能图谱:

【CDLF型立式不锈钢多级泵】安装:

1、CDLF型立式不锈钢多级泵应于地面呈垂直安装,。安装时要保证有充足冷空气进入电动机冷却风扇。泵底箭头表示通过泵的灌流方向。
2、为使泵可能产生的噪声减至最小,最好在泵的二侧及基础与泵体之间安装抗振固定件。对接法兰、衬垫、螺栓、PJE联营器是作为辅件提供的,必须单独订购。倘有必要,须对泵进行清洁、修理或更换时,应在泵的两侧安装隔离阀,以防止系统排水。多级离心泵安装管道要避免空气堵塞,尤其在泵的吸入侧更应注意。管子应该这样安装,即温度变化所引起的任何拉伸都不会影响到泵。如果泵安装在长管子上,在示的前面和后面都应适当地支撑。
3、如多级离心泵有被石子、树叶、小支条等堵塞的危险,那就要采取措施来防止此类事情发生。在吸管部位安装滤网即可。
4、在某些安装情况下,排水管已经呈水平安装,或由泵向下倾斜着,那么泵内的水就会或必然是隔一些时候流掉,泵应受保护不使叶轮空动转。在泵的近旁装上一节装有真空阀的坏管,就可避免这种情况。环管的最高点至少应与泵的电动机的连接盘齐平。这样排水管就能单独地从泵内排水,反之亦然。
5、排水阀关闭时,是禁止泵运转的,因为这会引起泵内温度/蒸气形成的提高,从而导致泵损坏。如有在排水间关闭时,泵的运转有任何危险的话,用一只旁通或放水管接到出口,这样,应保证有最小量的液体流 过泵。放水管,例如,可与水箱连接。
6、QDL、QDLF轻型多级泵的最小量。

【CDLF型立式不锈钢多级泵】举例:

典型的高压冲刷系统图的例子。伽利略Galileo泵业推荐这一种如图所示的安装方法,用于那些不能保证有“最小流量”通过泵的场合。
1、轻型多级泵的液流开关,将对泵提供保护,不使它在液流太小时,泵运转产生高热而损坏。
2、轻型多级泵的滤网,是为了在用以输送轻微污染水的装置中,保护液 流开关而装设的。
注:在液流情况稳定以及能保证具有最小流量的装置中,上述措施是不需妥的。在有水锤危险的装置中,总得在泵的出口边装上一只止回阀。切勿使用快速关闭阀,像快速关闭喷枪之类,因为这种喷枪能导致水锤。影响电动机与泵轴联接,严重时会使泵轴断裂。

【CDLF型立式不锈钢多级泵】电气连接:

1、轻型多级泵在打开接线盒盖以及除掉卸任何泵的零部件之前,一定要将电源关闭。电气连接必须要由合格的电工按照当地法规进行。电动机接线盒必须与电源开关正确连接导线。操作电压和频率在铭牌上标出。注意所使用的电源要适合电动机。三相电动机必须连接到一只有保护功能的起动器上。
2、轻型多级泵的接线盒可以依次转到90°停直在四个位置上。需要时,可用螺丝刀去掉联轴器护板,但不要去掉联轴器。旋出电动机固定在泵上的螺栓。转动电机到所需的位置。再放上螺栓旋紧。重新装上联轴器护板,使它在泵头的凹口内呈垂直对中。电气连接应按照接线盒盖内的线路图来进行。
注:在轻型多级泵未充满液体前,不要起动泵。

【CDLF型立式不锈钢多级泵】发动起来:

一、当轻型多级泵的液体水位高于泵进口的闭式系统或开式系统:
1、关闭排水隔离阀并旋松泵头上的排气螺钉。
2、请注意排气口的方向,并要保证流出的水不会对人引起伤害或对电动机或其它部件引起损坏。在热水装置中,要特别注意由灼热水引发的烫伤危险。
3、缓慢地打开吸水管上隔离阀,直到一股平稳的液流流出排气阀为止。
4、轻型多级泵启动时把排气螺钉旋紧,把隔离阀完全打开。
二、当轻型多级泵的液体水位低于泵进口开式系统:
1、吸水管和泵必须先灌满液体及排气,然后再起动泵。
2、QDL2、4(QDLF2、4、8、16)
3、关闭排水隔离阀。将旁通阀对着止档旋出少量见图七。
4、取下灌注塞,从灌注口灌入液体,直至吸入管和泵完全充满液体为止,将旁通阀重新旋紧。
5、轻型多级泵启动时放回灌注塞,将它牢固地旋紧。
三、轻型多级泵启动时检查转动方向:
1、在轻型多级泵未被灌满液体之前,不要起动泵来检查转动方向。
2、在检查电动机运转方向时,不应拆卸联轴器检查。因为当联轴器即经拿掉时,需要调整轴的位置。正确的转动方向是由泵头上或在电动机风扇盖上的箭头来表明。从风扇看过去,轻型多级泵应按逆时针方向转动。
四、轻型立式多级泵的起动:
1、在起动轻型多级泵前,要完全打开泵吸入侧隔离阀,而让排出侧隔离阀几乎关闭着。
2、轻型多级泵起动时,通过旋松泵头上的排气螺钉让泵排气,直至有一股平稳液流从排气孔流出为止,再将排气螺钉旋紧。
注意:排气孔的方向,并要保证流出的液体不会对人引起伤害或者对电动机或其它部件引起损坏。在热水装置中,要特别注意由灼热水引起的烫伤危险。当管道系统己灌满液体时,缓慢地打开隔离阀,直到完全打开为止。当泵抽送含有空气的液体时,最好定期使泵排气。为了使 泵排气,操作时要把泵头上的排气螺钉松开。

【CDLF型立式不锈钢多级泵】维护、起动与停转频率:

CDLF型立式不锈钢多级泵的维护:
1、在立式多级泵开始工作之前,要查明没有给泵供电,并且泵不可能突然起动。
2、轻型多级泵的轴承和轴密封是不需维修的。如泵长期不用要排净时,可拿掉其中联轴器护板的一块,在泵头与联轴器间的轴上注入几滴硅油。这样就可以使轴密封表面不致粘结。
3、当装上联轴器护板时,注意它们在泵头的凹口里是要垂直对中的。
CDLF型立式不锈钢多级泵电动机轴承:
4、对那些不装有润滑嘴的电动机是不需要维护的。装有润滑嘴的电动机要用高温锂基滑脂来润滑。
5、如轻型多级泵长期暂停使用的,建议一经搁置不用,就对泵与电动机进行清洁及润滑处理。
6、霜冻期间泵搁置不用,就应把水排出防止损坏及开裂。旋松泵头上的排气螺钉,拿掉底座上的排水塞,就能使泵排水,水放尽后,卸下的部件应复装到位或妥善保管。
CDLF型立式不锈钢多级泵的起动与停转频率:
立式多级泵功率小于4KW的电动机,其起动次数不得超过每小时100次。其它电动机起动次数不得超过每小时20次。

声明:由于产品一直在更新,本文中所有文字、数据、图片均只适用于参考,CDLF型立式不锈钢多级泵性能参数、CDLF型立式不锈钢多级泵使用场合、CDLF型立式不锈钢多级泵材质要求、CDLF型立式不锈钢多级泵结构、CDLF型立式不锈钢多级泵安装尺寸以及CDLF型立式不锈钢多级泵的价格等详情,我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。

 

 




















 


木箱、泡沫或纸箱包装,因本泵属于重物只能发物流(需到物流站自提),其它疑问请联系我们。



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3.产品制造严格执行“双三检”制度,不合格零件不转序、不装配、不出厂;




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...严重冲击了国内PE-Xb管材市场,国产一步法硅烷交联聚乙烯管材生产线几乎全部停产,只留下进口的那几条生产线在继续生产硅烷交联聚乙烯管材。但是几年的市场较量表明:优质的硅烷交联聚乙烯管材完全能够在市场竞争战胜用冲击式押出机生产的“过氧化物交联聚乙烯管材(PE-Xa)”,因为硅烷交联聚乙烯管材的交联更加均匀,生产工艺的控制更加一致和严格,管材质量更加稳定;反映在工程中,出现问题的几率更加低。
事实证明硅烷交联聚乙烯管材更加适合大工业的规模化生产;能够生产带阻隔层的管材,更加适合创建交联聚乙烯管材的品牌产品,最让管材生产企业关心的是:通过严格控制配方和高速挤出(≥25米/分),硅烷交联聚乙烯管材生产成本将低于过氧化物交联聚乙烯管材。目前国内进口一步法硅烷交联聚乙烯管材生产线经过近十年的运行已经进入故障多发期,需要有新的装备来更新;一些看好交联聚乙烯管材市场前景的企业希望得到最好的装备来生产硅烷交联聚乙烯管材,为此从2006年开始“杭州双林”,“凯德”等塑料机械制造企业分别开发了国内新一代一步法硅烷交联聚乙烯管材生产线,并且成功进入市场。 四 新一代生产线
以下以“杭州双林”开发的新一代一步法硅烷交联聚乙烯管材生产线为例,介绍新技术的特点,以供管材厂家选购设备作参考。
首先一步法硅烷交联聚乙烯管材生产线作为一个生产系统,应该包括有完整的原料予处理系统,主辅料计量配送系统,硅烷的输送计量系统,聚乙烯颗粒与硅烷液体的混合系统,挤出成型定型冷却系统,计长标识收卷系统。
1.材料予处理系统
硅烷交联聚乙烯管材的生产是一个化学反应挤出的过程,它对原材料的水分含量要求非常严格,要求含水量必须小于200mg/L,否则生产将难以进行或产品质量难以保证。这就要求生产线必须配置与生产线生产能力相匹配的具有足够干燥能力的双工位除湿干燥装置,而普通的热风干燥机,达不到硅烷交联聚乙烯生产工艺所要求的原材料水分含量,尤其在气候潮湿的南方。如果生产线所配置的干燥装置不合适,轻则影响连续生产周期,严重的在管材中会频繁出现凝胶块而导致生产无法正常进行。一般情况下物料干燥要求4小时以上。
2、主辅料计量配送系统
一步法硅烷交联聚乙烯管材生产线一个显著特点为物料中既有固体颗粒,也有液体,同时在生产过程中存在接枝等化学反应。由于物料中的硅烷为液体,固体颗粒和液体的混合物随着固液比率的变化以及料斗中料位的变化都能够引起加料量的变化,另外随着生产时间的延长,部分黏度高的物料黏附在螺杆上炭化会部分堵塞螺杆,所有这些都会导致物料输出的变化从而导致物料配比发生变化。因此生产线要求带有反馈系统的多组分主辅物料自动称量系统,即当物料输出量发生变化时,根据反馈信息螺杆转速自动调整以保持出料量的稳定,同时保证了物料配比的精确性,可以使管材壁厚和直径更为均匀。
3.硅烷的输送计量系统
一步法生产PE-Xb管接枝添加剂乙烯基三甲氧基硅烷是极易吸潮的物质,遇空气中的水分将结晶。结晶体含有的水分会在挤出过程中参与反应,从而在设备中发生预交联,产生凝胶块,严重影响管材质量。因此要求生产线自物料干燥后,整个物料系统的输送都在密封状态下进行,特别是硅烷的部分整个操作要完全处于良好密封之下,不允许有跑、冒、滴、漏。进入硅烷桶以及计量桶的空气必须要经过干燥。在硅烷管道清洗时不能用水或含水的清洗剂,吹干必须用氮气或经过干燥的空气。交联度是交联聚乙烯管材的一项主要指标,而硅烷用量又是影响交联度的基本因素之一,同时也是影响成本的重要因素,因此硅烷流量要连续并且稳定,硅烷注入系统要能够实现实时监测流量并自动控制。
4.聚乙烯颗粒与硅烷液体的混合系统
聚乙烯颗粒表面光滑,与液体硅烷不易均匀混合。因而为确保硅烷与聚乙烯颗粒充分混合,硅烷应连续地以喷雾式注入料筒下料口上部,并在注入口下方装有一合适转速的混料小电机,其特殊结构的搅拌可使得硅烷均匀吸附在聚乙烯颗粒表面,只有这样交联聚乙烯管材交联点的分布才能均匀。而国内以前开发的一步法硅烷交联聚乙烯管材生产线采用普通高速搅拌机混合聚乙烯和硅烷,为防止硅烷挥发,混合时间不能过长,因而聚乙烯与硅烷混合不均匀。另外,在物料从高速搅拌机取出过程中的附在聚乙烯颗粒表面的硅烷与空气中水分接触容易造成硅烷结晶。并且混合好的物料在倒入料斗后,硅烷液体顺着颗粒下流,这样料斗下部的物料表面吸附有较多的硅烷,而料斗上方的物料则吸附较少的硅烷,由此导致了管材的交联分布不均匀,严重影响管材质量。
5.螺杆、料筒结构
一步法硅烷交联聚乙烯管材生产线的料筒、螺杆要求特殊设计。其主要特点是料筒有纵向沟槽,螺杆则从加料段、塑化段、反应段、均化段均根据其功能作特殊的设计,确保物料在其中塑化、混合均匀,反应充分,停留时间分布窄且具有高的产量。螺杆必须恒温控制,以防止反应过程中的放热导致物料局部温度过高,为此螺杆直径一般都在65以上,设计有一般聚烯烃螺杆所没有的冷却孔。为控制物料在料筒中的停留时间,要求生产线具有较高的生产速度,每分钟应该达到20米以上。如果采用普通料筒、螺杆用作生产一步法硅烷交联聚乙烯管材,其缺陷是物料在料筒中停留时间分布宽,产量低,交联点分布不均,管材交联度不均一。
6.控制系统
一步法硅烷交联聚乙烯管材生产线为确保物料比例精确,在物料输送,配混计量系统都采用PLC控制,硅烷及抗氧母料里能随着主料输送量的变化而变化,从而确保物料比例的精确。由于料筒及螺杆的温度和聚乙烯的接枝反应密切相关,因而要求各段温度采用PLC精确控制。另外由于聚乙烯在料筒中与硅烷接枝反应后,物料黏度大幅增加并考虑到特殊情况下的操作,因而生产线应配置足够功率的电机。
7.模具结构及真空定径系统
一步法硅烷交联聚乙烯管材生产要求模具流道光滑,不允许有死角。为满足快速生产的需要要求模具的压缩段要足够长,而口模平直段长度要合理,不能过长增大阻力,也不能过短致使出模膨胀过大。在设计模具时要根据设备参数设计合适的拉伸比以及拉伸平衡比。真空定径系统对一步法硅烷交联聚乙烯管材快速生产的稳定性以及产品的外观和内在质量都存在主要影响。合适的定径系统为采用定径套及碟片组合式结构,同时定径套结构要在生产时可实现水膜润滑,而不是塑料直接和铜材质接触。一般来说由于PE-Xb以及PE-RT管材都为外径32以下的小口径管材,因而可采用冷却效果好水浸式真空箱。
8.计长标识收卷系统
当挤出速度超过25米/分时,对收卷机的要求是双工位,并自动换卷。
“杭州双林机械有限公司”在消化吸收国外先进技术基础上开发的“一步法硅烷交联聚乙烯管材生产线”在生产速度(39米/分)以及稳定性方面都达到了国外先进水平,完全可以替代同类进口生产线。
到目前为止已有10多条生产线在广东佛山日丰、上海天奋、浙江铭仕管业、鸡西天阳等管材厂家投入生产。据中塑协管道专委会统计,2007年硅烷交联聚乙烯管材将有较大幅度的增长,并且是几年来第一次增长幅度超过了过氧化物交联聚乙烯管材,相信随着国内设备技术、工艺技术的成熟,具有品质以及综合生产成本优势的硅烷交联聚乙烯管将会重新成为地暖用管的主流产品。



我国企业三年后将自行为核电站提供燃料组件
记者今天(23日)获悉,中核建中核燃料元件公司承担的国家重点工程――“VVER―1000燃料组件生产线改造建设工程”正顺利推进,预计将于2010年初向江苏田湾核电站提供第四次换料所需要的燃料组件。
据了解,此项工程将完善二氧化铀芯块制造、主要零部件――格架制造、燃料棒制造及检测、

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