Ⅰ．机床的主要用途及特点
本机床为数控插齿机，主要适用于工程机械、矿山、煤机设备及冶金机械、机床、大、中型减速机等行业，加工中型内、外直齿圆柱齿轮及各种形状的直齿非圆柱齿轮和平板凸轮。采用螺旋导轨和带有螺旋齿的插齿刀，可加工斜齿圆柱齿轮。
Ⅱ．机床主要性能和结构特点
1．机床为纵向布局，刀架摆动让刀，工作台在三条矩型导轨上实现径向进给。床身、立柱、刀架、工作台均具有优良的结构和传动刚性。
2．机床为三轴联动数控插齿机，三数控轴为：插齿刀回转（X轴）、工作台回转（Y轴）、工作台径向进给（Z轴）。
3．机床主运动采用变频电机驱动，实现无级调速和自动转换。
4．刀具主轴往复运动采用我厂独特的刀轴为零度蜗杆，扇形蜗轮摆动带动刀轴往复运动的高刚性传动装置，保证了刀具主轴充余的切削力。
5．机床刀轴有自动上停功能，并采用新型的结构实现上提拉功能，适合加工深孔内齿。
6．刀架采用内置弹簧和新型刀具接套结构。
7．机床采用新型双滚子凸轮双向让刀结构，可实现准确、稳定、低噪声的让刀运动。
8．机床具有斜向让刀功能，可防止切内齿或斜齿时发生干涉现象。
9．机床配置安全防护罩，可防止油污外溅，工况可视性好，操作方便，并配有自动排屑器。
10．机床刀架采用独立的强力润滑系统，其余部分是定时定量润滑，配备冲屑气枪。
11．机床配置德国西门子（SIEMENS）公司802D-SL数控及数字伺服系统，独立密封的电气控制柜可配置空调。
12．机床采用大流量冷却，整体床身为冷却油池（400升），及时带走切削热量，精度稳定。
13．机床具有独立的液压站，回油及时，不产生混油现象。
14．可以按用户的要求中床身加高，配置不同直径的刀具接刀套（杆）。
15．加工齿轮工作精度可达到6级精度。
YK5180A数控插齿机
一．机床的主要用途及特点
本机床为数控插齿机，主要适用于汽车、拖拉机、工程机械、矿山及冶金机械、机床、航空、纺织机械等行业，适用于单件和小批生产，也适用大批量生产。本机床主要用于加工内、外直齿圆柱齿轮及各种形状的直齿非圆柱齿轮和平板凸轮。采用螺旋导轨和带有螺旋齿的插齿刀，可加工斜齿圆柱齿轮，采用特殊刀具可加工多种齿形的结合子和渐开线花键。
二．机床主要性能和结构特点
1．机床为纵向布局，刀架摆动让刀，工作台在三条矩型导轨上实现径向进给。床身、立柱、刀架、工作台均具有优良的结构和传动刚性。
2．机床为三轴联动数控插齿机，三数控轴为：插齿刀回转、工作台回转、工作台径向进给。
3．机床主运动采用变频电机驱动，实现无级调速和自动转换。
4．机床刀轴有自动上停功能，并采用新型的结构实现上提拉功能。
5．刀架采用内置弹簧和新型刀具接套结构。
6．机床采用新型双滚子凸轮双向让刀结构,可实现准确、稳定、低噪声的让刀运动。
7．机床具有斜向让刀功能，可防止切齿干涉现象。
8．机床配置安全防护罩，可防止油污外溅，工况可视性好，操作方便，并配有自动排屑器。
9．机床刀架采用独立的强力润滑系统，其余部分是定时定量润滑，配备冲屑油枪。
10．机床配置德国西门子（SIEMENS）公司802D数控及数字伺服系统，独立密封的电气控制柜可配置空调。
11．机床有独立的密封电器控制柜并配置热交换器或空调(选用)。
12．机床采用大油量冷却，整体床身为冷却油池（400升），及时带走切削热量，精度稳定。
13．工作台主轴初始旋转有上浮功能，减少扭力，延长工作台蜗轮副寿命。
14．机床具有独立的液压站，回油及时，不产生混油现象。
三．机床的主要技术参数
最大加工直径 | 外齿 | mm | 800 |
内齿 | mm | 1000 |
最大加工模数 | mm | 12 |
最大加工齿宽 | mm | 200 |
插齿刀冲程最大行程长度 | mm | 220 |
插齿刀刀轴轴线至工作台轴线的距离 | mm | 0~550 |
工作台直径 | mm | 875 |
工作台面至刀轴下端面的距离 | mm | 250~500 |
插齿刀每分钟往复行程 | str/min | 30~270 |
主电机功率 | kw | 15 |
圆周进给速度 | mm/str | 0.01~3 |
径向进给速度 | mm/str | 0.001~1.5 |
机床总功率 | KVA | 35 |
机床重量 | t | 15 |
机床外形尺寸（长×宽×高） | mm | 3330×1800×3200 |