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产品颜色
A组份 各色浆状物（漆浆）
B组份 无色透明液体（固化剂）
产品简介
以水性聚氨酯分散体为成膜基料，进口颜填料、高档助剂及溶剂(水)研制而成的组份A，以水性脂肪族异氰酸酯固化剂为组份B的双组份装饰性保护面漆。
应用领域
适用于各种车辆、金属工件、电气设备表面的涂装。
产品特点
·以水为稀释剂，安全环保
·漆膜光亮，装饰性好
·良好的耐候性、耐水性
·优异的机械性能和防腐性能
·既可自干，也可烘干
技术参数
干膜厚度 25μm
湿膜厚度 50μm
固含量％ 白色及浅复色≥50，深复色≥45
干燥时间 （25℃）≤
表干 1h
实干 24h
烘干（80℃）1h
完全固化 14d
适用期 3h
人工老化 ≥2000h
60°光泽仪 ≥80％
复涂间隔时间
本漆可采用湿碰湿工艺涂装，漆膜干燥后的复涂间隔为：25℃最短24h；最长14d，超过最长涂装间隔时间时，须以砂纸打毛后才能进行复涂。
适用期
两组分混合后的可涂装适用时间为（25℃） 3h。
涂膜厚度与推荐使用量
涂膜厚度μm | 25 | 30 | 60 |
推荐使用量g/m2 | 70 | 90 | 120 |
建议涂装道数
漆膜厚度30μm左右，建议喷涂一道；若漆膜厚度要求30μm以上，建议喷涂两道，第一道喷涂30μm，于室温20~30min表干后喷涂第二道。
前道配套用漆水性环氧底漆、水性聚氨酯底漆
表面处理及底材温度
·前道漆膜必须干燥。
·清除前道漆膜上的油污、灰尘等所有污物，漆膜上无酸碱和水份凝结。
·底材温度须高于露点以上3℃。
涂装方法
空气喷涂
稀释量15～25%
喷嘴口径1.5～2.0mm
空气压力0.3～0.4MPa(约3～4kg/cm2)
稀释剂 水
涂漆操作工艺
·将固化剂按要求的配比调配加入色漆内，搅拌均匀后用去离子水稀释至噴涂粘度（20－30s），并经过200目丝绢过滤后方可涂装，并在配制后的3小时内用完（25℃）。
·根据当班涂装需用量来确定双组份涂料的配料量，涂料配好后在使用期内用完，超过使用期不应再应用。
涂装环境条件
·充分利用好天气涂漆，潮湿的表面不宜涂漆，雨天、下雪天，均不宜涂漆,若需涂装，需有烘干设备。
·涂装环境温度应为10－35℃,空气相对湿度不大于85％。
健康与安全
·施工完后所用的工具必须保证干燥清洁。
·被涂物面必须清洗干净，无酸碱、配漆和涂装过程中，严禁与酸、碱、醇等接触，固化剂极易与水、醇等物发生反应，配漆后余下固化剂的包装桶必须盖严，以免胶结造成损失。
·为使两组份充分交联和固化安全，配漆后在25-35℃的气温下需熟化20～30min再进行涂装，若气温低于25℃时需适当延长熟化时间。
·聚氨酯漆为交联固化型涂料，且漆膜坚硬光亮，涂装面漆时必须严格控制涂装间隔。可以采用湿碰湿工艺，如果漆膜干燥后进行重涂，气温25℃时，最短不得少于24h,最长不得超过14天，第一道面漆涂装后超过最长涂装间隔时间时，须以砂纸打毛后才能进行第二道面漆的涂装。
·施工及干燥固化期间相对湿度不得大于85%，否则会引起漆膜严重起泡，影响外观质量和保护性能。
·本产品涂装后须固化14天后才能交付使用。
·本产品不应流入污水系统。
贮存与运输
6个月
储存在密封容器中，存放在5～20℃阴凉处，禁止0℃以下储存。
如贮存期过长，稠度增大，可适量加入去离子水稀释并搅拌30min以上，搅拌均匀后使用。
施工后共聚应及时用自来水清洗干净，备用。
备注说明
1.以上本产品的资料及数据是根据我们试验和实际使用中的经验而积累的，可作为施工指南。
2.本资料所列数据均由实验得出，所提供的技术意见均出自诚意，所有数据均仅供使用者参考。
3.用户对我公司供应的产品都有责任进行试验，以验证是否适合所拟定的工艺和用途。由于用户所运用的工艺和用途均非我公司能控制，因而请在使用前与我公司客户服务部联系，以确定我公司产品是否能满足用户的特定技术条件。
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