东莞厂家直销 环氧富锌底漆 环氧富锌防腐底漆 钢结构防腐底漆
编号：JPH0679
环氧富锌底漆产品概述：
JPH0679 是一种高锌含量的双组份环氧富锌底漆。可形成坚固的漆膜，对局部破损区域提供阴极保护。
环氧富锌底漆推荐用途：
作为底漆，用于经喷砂清理的钢材。JPH0679与高性能油漆配套使用，可进一步提高抗腐蚀性。
环氧富锌底漆膜厚与涂布率：
| 干膜厚度（微米） | 40 |
| 湿膜厚度（微米） | 75 |
| 理论涂布率（米2/升） | 13.5 |
说明：在指定配套中，最高干膜厚度为90微米。覆涂间隔时间会稍微长一些。
环氧富锌底漆物理特性：
| 颜色 | 灰色 |
| 体积固体份（%）* | 54±1 |
| 闪点 | 27℃±2（闭杯） |
| 光泽 | 平光 |
| 耐水性 | 优异 |
| 耐磨性 | 很好 |
| 耐溶剂性 | 很好 |
| 柔韧性 | 好 |
| 与阴极保护的配套性 | 好 |
*按照ISO3233：1998（E）标准测定
环氧富锌底漆表面处理：
所有表面必须清洁、干燥且无污染物，应按照ISO8504进行评估和处理
*裸钢：
清洁度：喷砂处理至Sa2.5级(ISO-8501-1：1988)以上标准，维护时，则采用超高压水喷射清理至WJ2级（NACE No.5/SSPC-SP12）标准。
粗糙度：采用棱角砂喷至细到中等G级（30-85微米，Ry5）（ISO8503-2标准）。
*其它表面：
该产品可用于其它底材。请咨询庞大化工大地公司代表。
环氧富锌底漆施工条件：
底材温度不低于5℃，且至少高于空气露点温度3℃（温度和相对湿度应在底材附近测量）。通常需要良好的通风，以确保油漆正常干燥。
环氧富锌底漆施工方法：
喷涂 采用无气喷涂。
刷涂 建议在预涂和小面积涂装时采用，但必须达到规定的干膜厚度。
环氧富锌底漆施工参数：
| 混合比（体积） | A组份（基料）：B组份（固化剂）= 3.54：1 |
| 熟化时间 | 使用前半小时 |
| 混合后使用寿命（23℃） | 8小时（随温度升高而减少） |
| 稀释剂/清洗剂 | PAD环氧漆稀释剂JPHX01 |
无气喷涂的指导性数据
| 喷嘴压力 | 15兆帕（150千克力/厘米2，2100磅/英寸2） |
| 喷嘴孔径 | 0.38-0.53毫米(0.015-0.021英寸) |
| 喷幅 | 40-80度 |
| 过滤器 | 确保滤网清洁 |
环氧富锌底漆干燥时间：
通风状况、温度、漆膜厚度、涂层道数等因素均会相应影响干燥时间，下表所列典型数据基于下列条件：
通风良好（室外或空气自然流通），典型膜厚，在惰性底材上的单道涂层。
| 底材温度 | 5℃ | 10℃ | 23℃ | 40℃ |
| 表干 | 60分钟 | 40分钟 | 30分钟 | 15分钟 |
| 硬干 | 3.5小时 | 2.5小时 | 2小时 | 1.0小时 |
| 固化 | 10天 | 7天 | 5天 | 2天 |
| 最短覆涂间隔1 | 3小时 | 2小时 | 1.5小时 | 0.7小时 |
最长覆涂间隔1. 2
1所建议的覆涂时间间隔通常规定为覆涂在含锌环氧涂料上的数据。
2施工下一道涂层前，表面应干燥且无任何污染物。
*上述数据仅供指导，实际干燥时间/覆涂前的时间间隔可长可短，取决于漆膜厚度、通风状况、湿度、下层油漆、提前装卸需求和机械强度等等。
环氧富锌底漆典型油漆配套：
JPH0679 1×25-90微米 （干膜厚度）
后涂涂层的选择，例如：环氧漆、丙烯酸漆或乙烯漆。
根据具体情况可以制定其它配套。
环氧富锌底漆贮存：
必须按照国家规定贮存。贮存环境应干燥、阴凉、通风良好，避免高温，远离火源。包装容器须保持密闭。
环氧富锌底漆装卸：
小心装卸。使用前搅拌均匀。施工时不断搅拌可防止重质锌粉颜料沉淀。
环氧富锌底漆包装规格:
A组份（基料）：B组份（固化剂）=11.7升：3.3升
根据当地需要，可能有不同的包装规格。
环氧富锌底漆健康和安全：
请注意包装容器上的警告标识。在通风良好的环境下使用。不要吸入漆雾，避免皮肤接触。油漆溅在皮肤上要立即用合适的清洗剂、肥皂和水冲洗。溅入眼睛要用水充分冲洗，并立即就医治疗。
环氧富锌底漆声明：
本产品说明书中提供的信息完全基于我们在实验室和实践中所获得的认识。但由于产品的使用通常都是在我们控制范围之外，所以我们只给予产品本身质量的保证。我们保留不预先通知而修改该说明书的权利。
