一、工艺分析
（一）工件名称：
零件号：助力泵定子
材料：常规可磨削材料
（二）加工节拍：当工件磨削量在φ0.30时3分钟/件，当工件磨削量增大时，磨削时间会加长。
（三）加工工件参数。
二、供货范围
项目 | 内 容 | 数量 | 单位 | 备注 |
1 | 主机 | 1 | 台 | |
2 | 工件夹具 | 1 | 套 | |
3 | 备件 | 1 | 套 | |
4 | 水箱带磁性分离器 | 1 | 套 | |
5 | 电主轴冷却箱 | 1 | 套 | |
6 | 定子夹具 | 1 | 套 | |
三、设备整机性能描述：
本机床是一种专用机床系列，是加工汽车零件转向助力定子专用磨床，机床采用台湾新代磨床专用系统，伺服驱动、金刚笔单点修正、工件曲线用仿形靠模加工、生产率高、磨削精度稳定，同时一人可以操作四台机床，大大降低了生产成本。
四、设备技术参数
五、设备精度
加工范围 | 加工精度 |
外径 | 宽度 | 垂直度 | 圆度 | 粗糙度 |
φ20~φ120 | ≤60mm | 内孔与平面垂直度≤0.005mm | 曲线轮廓精度≤0.05 mm | Ra≤0.2 |
| | | | | | |
六、设备构成、配置情况
七、供方向需方提供的技术资料
（一）技术数据清单
序号 | 名 称 | 版本 | 提供时间 |
1 | 磨削精度报告 | 中文 | 预验收时 |
2 | 操作手册 | 中文 | 随主机供应 |
3 | 电气图 | 中文 | 随主机供应 |
（二）设备消耗能源情况：
液体和冷却系统
1）液压油 32#-46#抗磨液压油
2）工厂气源 需要
3）冷却液 磨削液加水
4）润滑油 L-AN68导轨油
电气系统
1）采用的标准 GB（14048.4标准）
2）使用零件 GB（14048.4标准）
3）电源电压 AC380±15%
4）频率 50HZ±2%
5）操作电压 AC220V
6）照明电压 AC24V
7）电磁阀（PLC输出）电压 AC220V
8）总功率（约） 约18kw
设备对温度或其它环境的要求
1）无异常振动。
2）地面必须平整，凹凸应在±5mm这内，地面必须有足够的强度。
3）环境温度在摄氏5-40度之间，无骤变。
4）温度应在75%以下，并无结露。
5）无阳光直射。
（三）设备对环境的影响
建议设备周围不要安置有明显震动的设备、（如冲床类）。
铸件:对铸件进行有限元素分析(FGA),以得最佳化的机台结构,铸件具高钢性和高强度。
主轴最高转速为24000rpm(标准)两种形式皆可连续24小时加工运转。
主轴采用AC伺服主电机,输出扭矩大、传动灵敏度高。三轴采用AC伺服电机；具有间隙自补偿功能,提高了定位精度。
二轴导轨采用淬硬表面加耐磨滑动导轨副,切削抗振性好。
螺杆采用加大直径高精密滚珠螺杆,它与进给伺服电机直接连结可置与轴向中心接近切削点。
机器采用激光干涉仪精度校正,在交货前均经精密测试,定位和重复定位精度
高、精度保持稳定、承载能力强、切削抗振性好。
控制系统可以选用FANUC 0I mateMD、FANUC 0IMD、FANUCOMC、MITSUBISHI64M、DIMA DIMB、华中数控、广州数控中的任一种。
外侧采用不锈钢伸缩防护罩,两主轴头之间采用卷廉防护。
润滑系统：主轴前轴承采用进口高速润滑脂进行润滑,主轴箱内齿轮及轴承通过摆线润滑泵进行稀油润滑,各导轨副及丝杠支承轴采用稀油润滑,通过集中自动润滑站进行自动间隙润滑。
采用进口旋转接头,使切削液可靠地经过主轴中心,润滑冷却采用外循环恒温自动控制,能有效控制主轴温升及回转精度。
机器采用全罩式保护罩,机床整体结构紧凑、美观,并能有效地防止铁屑及冷却液外溅。
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